钣金成型

钣金成型

•适用于多种形状和轻质的产品

•日期为公元前5000年

•产品包括金属桌，文件柜，电器，车身，饮料罐

•常见材料：低碳钢，铝或钛

•首先取出板材，通过剪切，切割，切割或锯切或线圈切割成片

•然后通过冲压，冲裁，冲压，压花，弯曲，成型，深拉和各种其他工艺形成形状

成形性

•成形性是指金属板经过缩颈或撕裂而不会发生变形的能力

•拔罐（Swift或Ericson）测试给出了可成形性的一些想法

（a）金属板样品的屈服点伸长率。

（b）Lueder的低碳钢板带。资料来源：卡特彼勒公司提供

（c）用于家用产品的钢罐底部的担架应变

形成极限图（FLD）

•金属板上标有小圆圈，在冲头上拉伸，在失效区域观察到变形

•FLD显示安全区和失效区之间的边界

（a）变形的圆形网格图案中的应变。

（b）各种金属板的成形极限图（FLD）。尽管主要菌株总是呈阳性（拉伸），但轻微菌株可能是阳性或阴性。在图的左下方，R是片材的正常各向异性，如第16.9.2节中所述。资料来源：S。S. Hecker和A. K. Ghosh。

剪毛

•坯料是通过剪切从较大的板材或卷材上移除的适当尺寸的金属板

•通过对工件施加剪切应力来进行剪切

•剪切始于A，B，C，D点处的小裂缝，最终生长并相遇

•产生粗糙的断裂表面和光滑的抛光表面

•剪切模具上经常使用的剪切角或斜边

（a）用冲头和模具进行剪切的示意图，表明一些过程变量。 （b）冲孔和（c）块的特征。请注意，这两个数字的比例是不同的。

剪切参数

•冲头和模具之间的间隙c通常在金属板厚度的2％到10％之间

•随着间隙增大，剪切边缘变得更粗糙，变形区域变大 - 对于较软的金属，较薄的片材或较大的孔，间隙较小

•抛光边缘与粗糙边缘的比率随着：延展性增加，间隙和厚度减小而增加

•更快的打孔速度会导致剪切区域变窄，毛刺形成更少

•毛刺高度随着间隙，延展性或钝工具的增加而增加

•最大冲压力，F = 0.7 T L（UTS）（厚度，剪切边缘周长和UTS的乘积）

剪切操作

•打孔 - 剪切的slu was被丢弃

•Blanking -slug是工件，周围区域被丢弃

•模切包括穿孔（许多孔），分离（分成多个部分），开槽（从边缘移除部件）和切缝（留下标签）

•精确消隐，1％间隙可产生非常光滑和方形的边缘

 （a）通过常规（左）和精冲（右）技术产生的剪切边缘的比较。 （b）精密冲裁的一种设置的示意图。资料来源：Feintool美国业务部。

剪切操作

•切割 - 切割2个圆形刀片（开罐器）

•钢铁规则 - 用于将软金属，纸张，皮革和橡胶剪切成特定形状的模具（饼干切割机）

•Nibbling -reciprocating die用于连续，重叠的孔，剪切复杂，灵活的形状

•剃须 - 过量材料以清洁剪切边缘

•复合和级进模具执行多个操作

纵剪