冲床就是冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

液压机常见优缺点优点缺点1.很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。1.由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。如果处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。2.一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。2.由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3.操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。3.液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。4.液压传动到各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。4.由于液体的泄露及可压缩性影响

在折弯机折弯板料的实际过程中，由于板料尺寸问题或成型形状问题会出现很多各种各样的问题，针对一些常见问题，下文给出了相应原因和合理的处理方法供大家参考。 

折弯机因其负载过重，运动部位润滑不到位，工作环境较复杂等多种原因，都极易造成运动部件磨损或拉伤。本文就为大家分析一下折弯机常见的机械故障及维修：  

国内外钣金加工企业对钣金件的表面质量要求越来越高，特别是对不锈钢板、铝板的折弯加工，更是要求无划痕。为了避免折弯机加工时在工件表面产生压痕，试验中从钣金件多方面来分析折弯时钣金件产生表面压痕的原因，并推荐了多种无压痕模具和避免压痕的方法。

数控折弯机是钣金加工中的一种重要设备 ，它的工作精度直接影响工件的折弯精度。折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力最大，板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变，滑块中间部分形变量最大，最终折弯出来的工件角度全长方向大小不一。为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有液压补偿和机械补偿两种，都是使工作台中部产生向上的弹性形变,以抵消机床滑块的变形，保证加工结合面的精度,提高工件精度。目前，国外的主要机床制造商都采用机械补偿装置；国内厂商会根据实际情况选择合适的补偿方式。