折弯机的具体工作特性及系统的组成

    如果想要更好地使用折弯机，那么就要了解一下折弯机的具体工作特性及系统的组成，防止在使用的过程中出现问题。折弯机是一种可以对薄板进行折弯的机器，它可以根据人们的需要来控制折弯的效果，因此它经常被应用于各种领域中。

    液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开，液压缸10下腔的油液便经阀8，阀6和节流阀7流回油箱，另一路经阀12流回油箱。滑块在自重作用下快速下行，液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充，此时滑块速度由阀5调接。

    滑块减速，当滑块下行至上模接近被弯板料时，行程开关发讯，使电磁铁2DT，3DT，4DT，5DT通电，使阀13和阀12关闭，液压缸下腔的油液经阀8，阀6和节流阀7才能排回油箱，5DT通电后。

    使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向，同时，由于1DT通电，使液压缸10上腔的压力油的压力升高，阀11右位的单向阀使液压缸上腔与油箱断开。这样，液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动，滑块的运动速度可由阀7调整。

    卸压，折弯机工作完成后，在滑块向上回程的瞬时，通过电气系统先使电磁铁1DT断电2s，在这段时间内，由于1DT断电，阀16复位，溢流阀14可以打开，使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。加压，电磁铁和阀的工作位置不变，随着板料变形抗力的增大，液压缸上腔的压力逐渐升高,直到滑块运行到预定位置。

    滑块回程，卸压后，使电磁阀3DT断电，1DT，2DT通电，液压泵输出的压力油经阀5，阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行，液压缸上腔的油液经阀6流回油箱，回程时的大液体压力，可由溢流阀15进行调整。