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折弯机在使用中出现问题的应对办法

浏览数量:12     作者:本站编辑     发布时间: 2019-01-14      来源:本站

  折弯机在使用过程中出现一些问题是一件比较正常的事情,如果折弯机使用的时候出现了问题大家不用慌张,使用正确的方法去解决问题就可以了。那么,折弯机在使用过程中一般都会有哪些问题呢?这些问题该怎样解决呢?


  数控折弯机就要选择快微品牌,经过观察,两液压缸表面均无外泄痕迹。另外,由于滑块压制工件时,特别大压力有时也可达到标称压力,因此,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀调定压力正常。


  在液压缸回程时,逐渐调小阀9的压力,可发现3点的压力随之减小。这说明溢流阀9性能正常,拆检锥阀12,经仔细观察,没有发现阀芯和阀座表面有磨损现象。由于滑块在快速下行时速度大小基本正常,故可断定泵内泄量不大。


  通过对操作系统工作原理的分析和以上的检查诊断,认为压紧力不稳定,滑块回程缓慢很可能均是由换向阀6的故障造成的。拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面有磨损起毛现象,并且端部弹簧位置严重偏斜,弹簧后,经实验对比发现此弹簧弹性也存在严重不足的问题。


  故障发生机理及排除,阀芯表面的磨损一方面引起阀内泄露增加,压力下降。另一方面会使阀芯移动困难,严重时甚至使阀芯卡死。因此在滑块保压及加压时,系统出现了压力不足的问题,弹簧弹性不足和位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。


  对换向阀更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行修磨或更换,按资料要求进行装配。重新安装到液压站后,通过调节基本上能满足工作的要求并能压制出合格的零件,从上面的分析和处理可以看出,要想有效地排除液压系统的故障,必须要掌握液压系统的工作原理,深入了解液压元件的结构与工作特性。只有在此基础上,通过对故障现象观察,测试和分析,才能正确地进行故障的诊断与排除。

  对液压缸来说,为了使两缸内泄漏量相等,一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度,包括尺寸精度,位置精度如同轴度,圆度等一致,另一方面要将两液几缸的液几回路设计得尽可能相同。


  对于进油管路来说,为了要保证流过两单向阀的流量相等,一方面要设法让活动机架的重心在两缸的儿何中心。另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼相近,以确保两活塞缸快速下降时的机械阻尼相近。


  对于回油管路来说,为了要保证两缸回流的流量相等,就要使回油管路上的回油阻力相近,即管径,管长,管弯数,管弯角度大小要基本一致。采用了机械的齿轮齿条传动来强迫同步。


  在折弯机连接架上左右装上齿条,并与装在机架上的齿轮啮合,利用齿条作为导向装置,依靠齿轮与齿条的啮合进行误差修正,只要齿条与齿轮的制造精度得到保证,折弯机的两个工作缸就可达到非常高的同步精度。


  通过使用,设计,制造各方的通力合作,对制造,组装,调试的全过程进行了有效的改进,现在使用的情况来看,结构简单紧凑,运行平稳,基本无噪音,折弯钢板的质量得到了保证,折弯效率也能满足要求。


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