金属薄板开槽机的优势与选购

1、金属薄板开槽机对金属板料进行V型开槽后，降低了折弯板料所需的折弯力，使长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。

2、开槽机还可以对金属板料进行刻划线槽，用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预先精确定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的高精度。

3、开槽机可以对金属板料开槽的深浅程度进行控制，从而使得一些特殊折弯料型能够在普通折弯机上弯曲成型。如果被折金属板料没有经过开槽，一些特殊折弯料型在折弯机上将无法弯曲成型，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。

1、进口大功率风冷却主轴精度高、寿命长、运行平稳，且启动性能好，力矩大，能充分发挥开槽机高速运行的优势，效率更高。

2、配置独特的换刀机构，可随意换取所需刀具，专用对刀台，可精确补偿刀具长短误差。换刀时间仅需10秒，刀库标配8支，可定制更大容量刀库。

3、采用进口PMI方型直线导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，高精度、高强度的优质钢轨保证了机械的精度和耐磨性，使用寿命比圆形导轨高10倍。进口滚珠丝杠下刀精确。

4、先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，软件兼容性好，可兼容Type3/Artcam/Caste/文泰等多种CAD和CAM设计制作软件。

5、大功率真空泵，性能稳定，低温，噪音小，环保型，使用寿命长，易维护；有效解决了寒冷天气下的水循环真空泵换加水不易的问题。

6、台面为国际领先真空吸附台面，材质为电木板，高吸附力，可强力吸附不同面积的材料，密度大不变形。

7、智能保护工作台面，防止误操作或软件错误等可能造成的台面损坏；智能加工越界保护，防止设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。

8、自动注油润滑系统，可一键执行操作，使用方便，机器保养更好。

9、采用日本进口大功率伺服电机驱动系统，Y轴采用了双电机驱动，使之高速运行可达60米/分以上的空行速度。

10、电气系统采用进口变频器、日本三菱伺服的驱动器和电机、西门子的电器部件等。避免了普通国产电气件故障率高的通病，稳定性耐用性更强、安全性更高。

11、带有精确的调整刀夹位置和自动对刀系统，使操作下刀更方便简捷，直接提高了生产效率。

12、单独控制机柜操控系统，操作更方便。

金属薄板开槽机专用于高档建筑金属材料装饰行业，能对不锈钢薄板、铝板、复合铝板、钢板及其他金属板料进行V型开槽，满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊需要。

金属薄板开槽机通常被设计成立式和龙门两种主流形式。龙门开槽机源于韩国，作为一种进口设备受到很多人的追捧，用过之后才感觉到许多弊病，对比立式开槽机，我们总结了以下区别特点：

1、精度优势：开槽深度直接关系到折角的效果，如果深度误差达到0.05mm时，折弯位置R就明显不一致。立式开槽机工作时，刨刀到台面固定于一条直线位置运行，刀尖到台面的距离精度控制在0.02mm范围。龙门开槽机工作时，刀面对的是一个1.5米宽，4米多长的平台的精度，要想控制在0.1mm范围都很难。所以龙门开槽机的精度远不如立式开槽机。

2、电能损耗：立式开槽机开槽时是刀架部分做往返运动，其重量60kg左右，龙门开槽机开槽时是龙门和刀架部分一起做往返运动，其重量在1000kg左右，其能量损耗是立式开槽机的10倍以上，因此立式开槽机是一款节能环保的设备。

3、加工范围：立式开槽机有十几个独立的压板和十几个独立的夹钳自动装夹板料，无论板材大小都好加工，横向纵向都可以开槽，最小工件80*80mm。龙门开槽机只针对大板料开槽，纵向刨过槽后因板料变形，无法横向装夹导致横向不能开槽。

4、加工工艺：立式开槽机工作台面为优质模具钢整体热处理后经过磨床精磨而成，表面精细度达到镜面的效果。龙门开槽机工作台面为普通铁板焊接加工而成，不锈钢板材都比它的硬度高，刨丝、损坏的刀片等，使得台面坑坑洼洼。这也是加工出来的产品起斑点的原因。

5、安装方便：立式开槽机由钢板焊接而成，强度高，运行平稳安静，只需平整结实的水泥地面摆放调平安装便能够稳定工作，搬迁吊装都很方便。龙门开槽机由于龙门高速运行，冲击力大，再加上平台需要基础调整，都要按安装图做混凝土基础，大兴土木。

6、使用安全：立式开槽机由液压自动装夹工件，自动定位，自动工作，操作者远离机床运动部位。龙门开槽机装夹工件在机床运动范围内部，龙门做高速运动，且操控部分和龙门一起运行，很容易对操作工造成人身伤害，存在有很大的安全隐患。

7、综合推荐：根据两种形式各自的特点，如果开槽不规格（激光切割形状）的板料较多建议选择立式开槽机，如果是整板或规格对称的多（方形或者长方形）建议选择龙门开槽机。结合上述特点可知，在精度、耗能、工艺和安装等诸多方面两种机器各有特点。但市面上龙门开槽机的价格略低于立式开槽机，所以大家也可以根据实际情况自行选择。

1、先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物；

2、将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与第一压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下；

3、确定刀头位置，如不在正确位置可按“原点对准”来校正，应尽量少进行“原点对准”操作；

4、检查刀片是否完好，是否需进行换刀操作（刨铁板需用白钢刀,刨不锈钢板需用合金刀）；

5、换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起；

6、准备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，注意第一刀需加误差（误差由实测得出）、最后一刀要留出压板余量；

7、输入工作进行完后，在保证第一刀不小于8mm后按下“开槽准备”按钮，刨出第一-刀,在刀身撤回而且位置“OK"闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位置，按“刀架向前”执行下一刀，如此反复，直至刨完所有尺寸；

8、刨完最后一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板取出；

9、清扫工作台。

1、每天开机前应加注润滑油；

2、单刀开槽深度依次为: 0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；

3、“开槽准备”按钮为全自动开槽机的开槽前准备按钮，在开槽过程中切勿按此按钮；

4、输入新程序后按下“急停开关”再打开，再按“刀架前进”键进行开槽；

5、折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下，

6、电气柜中的开关不要频繁开关，每次关机只需将钥匙拨出即可；

7、开槽过程中应用风管将铁屑随时吹净，平台固定架下不应有杂物；

8、当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；

9、随时关注冷却液余量及冷却液喷注角度；

10、本机一旦发生故障，应立即停机进行检修，切勿带病工作。