冲床基础知识介绍

冲床就是冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

1.适用于金属之冲剪、弯曲、引伸以及压缩成形等加工。

2.不适用于铸铁、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或镁合金等易燃料之加工。

1.适合大批量生产，不适合单件生产。

2.加工效率高，材料利用率高；

3.必须要搭配模具进行作业,且一副模具只适用一种产品。

假如使用一台我公司的冲床

冲床本质就是将圆周运动转化为直线运动。电机通过皮带和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

冲床的工作原理是对材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

按滑块驱动力分为机械式和液压式。一般钣金冲压加工，大部分使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床和水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则大多用于大型机械或者特殊机械。

按滑块驱动机构分为曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、凸轮式冲床、连杆式冲床。

按机身的形式分为依机身的形式分类有背背式（C型）和直柱式（H型）两大类。C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）一般公称压力在300T以下，且使用压力一般在公称压力的50%左右。H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心负荷。公称压力一般在300T以上。

1.公称压力Fg及公称压力行程Sg：曲柄压力机的公称压力（或称额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或者额定压力角αg ）时，滑块所容许承受的最大作用力。一般的曲柄压力机产生公称压力机的行程为滑块行程的5%~7%（一般开式压力机额定压力行程为3~10mm，闭式压力机为13mm），行程中间点的压力机仅为公称压力的40%~50%。

2.滑块行程S：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映压力机的工作范围。

3.滑块行程次数n：是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。现代压力机，有提高行程次数的趋势。

4.最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1：装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量ΔH1。

5.工作台板及滑块底面尺寸：是指压力机工作空间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力及平面轮廓的大小。

6.喉深C：是指滑块的中心线至机身的距离，是开式压力机和单柱压力机的特有参数。尺寸选的太小，则加工的零件尺寸受到限制。尺寸选得过大，则给机身的设计，特别是刚度设计带来困难。

7.模柄孔尺寸：d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。

8.工作台孔尺寸：L1×B1（左右×前后）、D1（直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。