折弯机在未来市场里的应用情况

　　折弯机在当今时代中的发展非常的好，很多地方都离不开折弯机，少了折弯机很多工作都无法完成。不过，折弯机在未来市场中有什么样的应用情况呢？我们一起来听专业的折弯机生产厂家是怎么看待这个问题的。

　　高端数控折弯机钣金折穹导航功能，数控折弯机钣金加工的工序主要分为，落料加工，后道处理，折弯加工，焊接装配及喷涂等工序。目前我国大多数钣金工厂，在落料加工工序上得到了长足的发展，一般都会引进数控冲床和激光切割机等先进的数控设备。但折弯加工作为钣金加工中极其重要的一道工序，在设备及软件的投入上却远远不及落料工序。

　　比如，现代的落料加工，如果不通过辅助自动编程软件，则根本无法编制复杂的落料加工程序。也就是说，在工厂导入落料设备的时候，如果没有配套或已有编程软件的话，大家会觉得这样的落料设备是无法加工的。但折弯工序却不是这样。我们在向听说折弯软件的用户介绍时，用户往往会比较惊讶，原来折弯加工也能编程。这种惊讶是能够理解的。

　　因为从整个钣金生产的加工难度来看，一个零件的折弯加工一般为4?16刀，而且箱体折弯占到了绝大多数，这就导致了传统的加工依靠有经验的操作工的个人能力，而并没有依靠先进的软件系统。

　　另外，从产品产生的利润分配方面看，落料，焊接的利润分配远高于折弯方面，这就导致了经营者在折弯工序不愿做出以上的必要投入。其实这里存在有一些认识上的误区，下面我们将分析一下这两方面认识的利弊。

　　数控折弯机折弯加工的复杂性，如果仅看折弯动作本身的话，难度毫无疑问是低于落料工序的。但是必须看到的是，落料工序之前的图纸展开阶段对折弯精度影响很大。如果展开尺寸存在问题的话，无论折弯工水平有多髙，也是无法加工出理想的产品的。我们看到很多钣金加工企业，焊接班组配备的人员相当多，很大一部分原因就是因为折弯精度的问题而导致焊接时需要投入更大的力度。

　　而如果产品对精度的要求更髙的话，则有可能不得不退回到展开工序，对产品进行重新制作。这一过程不仅浪费了高价的板材，还浪费了包括展开，落料和折弯在内所有工序的人力和物力，最终的结果是，除了影响企业的利益外，还可能影响到产品的最终交货期，影响未来订单的获得。

　　从利益分配上来看，目前大多数企业在折弯工序上所设置的利润的确不如落料工序。这是因为很多人认为，落料工序中，由于开料是需要消耗板材的，所以利润体系里当然需要考虑到对板材的消耗率，而折弯却不是，它是将已经冲切好的半成品进行成形加工的手段，所以相对利益会比落料方面少很多。

　　虽然目前市场的这种认识的现状并不是靠一家两家企业所能改变的，但就像上边所述一样，折弯的失败有可能会导致落料工序的返工，导致巨大的浪费。所以，从另一种角度来看的话，可以理解为，标准的折弯加工可以大幅度降低工厂的生产成本。

　　另一方面，由于很多企业折弯设备的导入并不是计划性的，而是当发现折弯工序跟不上生产进度,压力大了的时候才继续投资的，其结果就是，很多工厂的车间里摆了一排折弯机，但苦于操作工人手不够等问题，实际开动的往往只有两三台，不得不说是一个非常大的浪费。

　　其他还有诸如机器本身的精度问题；操作工水平的问题。工前准备时间太长的问题等，在这里就不一一论述了。总结而言可以说，折弯加工不是一道简单的加工工序。