剪板机刀片知多少

  剪板机的刀片材质一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金钢等几种材质。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

  剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。

  剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机刀片所选材料共分三大类：碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。

1.碳结工具钢：碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切，此特点是成本低，产品价格适宜。

2.低合金工具：低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专剪不锈钢，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。

3.合金工具钢：合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，热剪切中、厚钢板等，此特点是抗高温，不易退火，用于钢厂的热轧，热剪切工艺。

1.开动剪板机作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉液压闸式剪板机刀片性能。

2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3.在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

4.操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。

5.液压闸式剪板机刀片操作时油箱最高温度<60度，超过时应关机休息。

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。

3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4.液压闸式剪板机刀片的使用方法：

A:按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

B:根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C:机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。我们就说说剪板机刀片的保养方法。

1.严格按照操作规程进行操作。

2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3.剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5.定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

9.根据板的厚度合理选择剪板间隙。

10.板材不能沾有杂质硬物。

11.避免剪裁焊接过旧板。

12.避免超极限剪切厚板，定时调整上下刀片间隙。

  中小型数控剪板机刀片使用于液压闸式剪板机、液压摆式剪板机、机械式剪板机、脚踏式剪板机等锻压机床上。常用来进行钣金加工、轻工、电器、冶金、仪表、船舶、航空、不锈钢制品、钢结构建筑、装潢行业。被广泛用于冶金行业、包装行业、造纸行业、印刷行业、纸箱行业、园林木业、橡塑行业、食品行业、电子材料、船舶制造、建筑修造、汽车制造、机械设备等各大领域。