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剪板机刀片知多少
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剪板机刀片知多少

浏览数量:31     作者:本站编辑     发布时间: 2020-10-22      来源:本站

刀片简介

  剪板机的刀片材质一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13,合金钢等几种材质。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

  剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。一般剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械式、液压摆式、液压闸式。

  剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。

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刀片材质

剪板机刀片所选材料共分三大类:碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。

1.碳结工具钢:碳结钢一般选用65、75号钢,T8、T10等材料,此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内,适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切,此特点是成本低,产品价格适宜。

2.低合金工具:低合金工具钢的刀片常用的材料为:6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等,刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内,专剪不锈钢,适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。

3.合金工具钢:合金工具钢的剪板机刀片材料有:4Cr5MoSiV1H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀片用于热轧钢坯,热剪切中、厚钢板等,此特点是抗高温,不易退火,用于钢厂的热轧,热剪切工艺。

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使用方法

1.开动剪板机作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉液压闸式剪板机刀片性能。

2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。

3.在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。

4.操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。

5.液压闸式剪板机刀片操作时油箱最高温度<60度,超过时应关机休息。

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安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2.本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。

3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4.液压闸式剪板机刀片的使用方法:

A:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

B:根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C:机床操作前先作1-3次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

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保养规程

剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久,让用户用的更顺心。剪板机刀片是属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。我们就说说剪板机刀片的保养方法。

1.严格按照操作规程进行操作。

2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3.剪板机刀片必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5.定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,剪板机刀片磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7.每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8.严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

9.根据板的厚度合理选择剪板间隙。

10.板材不能沾有杂质硬物。

11.避免剪裁焊接过旧板。

12.避免超极限剪切厚板,定时调整上下刀片间隙。

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应用范围

  中小型数控剪板机刀片使用于液压闸式剪板机、液压摆式剪板机、机械式剪板机、脚踏式剪板机等锻压机床上。常用来进行钣金加工、轻工、电器、冶金、仪表、船舶、航空、不锈钢制品、钢结构建筑、装潢行业。被广泛用于冶金行业、包装行业、造纸行业、印刷行业、纸箱行业、园林木业、橡塑行业、食品行业、电子材料、船舶制造、建筑修造、汽车制造、机械设备等各大领域。

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