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剪板机刀片间隙应该如何调整?
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剪板机刀片间隙应该如何调整?

浏览数量:12     作者:本站编辑     发布时间: 2020-10-29      来源:本站

在钣金加工行业中常常会使用到剪板机,看似简单的剪切动作,其实蕴藏了许多的窍门从刀片间隙的调整步骤到适用不同材质的调整技巧,甚至到刀片的选择,都关系到剪切质量,下文将为大家从多方面详细介绍剪板机刀片间隙调整的相关内容。

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不同剪板机的刀片间隙

摆式剪板机配备快速刀片间隙调节机构,能够根据不同板厚及材料调节利于剪切的刀片间隙,并配以精确参数表供参考选择,并通过合理的刀片间隙得到满意的剪切质量。随着刀架做回转运动,摆式剪板机的剪切后角及剪切间隙会发生变化。

闸式剪板机采用三点滚轮导轨结构,前预压导轨使刀架始终贴在上导轨和下导轨上做无间隙反复运动。在剪切时,系统会根据不同板料的需求电动调节刀口间隙,以获得更好的剪切质量。

刀片间隙调节的区别:摆式剪板机具有手动调节刀口间隙功能,转动把手即可;闸式剪板机具有电动调节刀口间隙功能,通过系统可以更方便精准的调节,有利于获得更好的剪切质量。

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刀片间隙调整步骤

1. 拆下下刀片,逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 上刀片是固定的不可以调整,我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

4. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。

5. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

6. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

7. 手动盘车将上刀片降至合适位置,操作者到剪板机落料区开始调整。

8. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

9. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

10. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

11. 手动盘车将上刀片降至合适位置,开始精调整。

12. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

13. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

14. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

15. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

16. 旧车的话,精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10——1/20进行适当的调整。

17. 剪板机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边缘有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。

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常见问题及调刀技巧

最常遇到问题的金属板材有:

1. 13mm以上的厚板

2. 0.2~4mm的薄板

3. 花板

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4. 高张力板(常用于汽车钣金)

5. 钛板

剪切这些金属板材时常出现的刀片问题就是崩刀或是刀具凹陷。针对这些问题,首先一定要确定上下刀的间隙。现今为了适应市场上多样化的需求,裁切的板材有各式各样的材质及厚度。市面上也充斥许多材质不好的板材,应对当下市场我们搜集了众多市场资讯,找到了最适合目前市场的调刀技巧:调刀时应该要从比板材厚度厚约2~3mm开始设定间隙,也就是说当你要剪5mm厚的板,应该从7mm或8mm开始调,慢慢下调,当切出来的版裁切面呈现出1/3亮面2/3雾面,便达到了最好的切削效果。详如下图

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切花板时的间隙设定是有技巧的,必须从花板最凸点算起的最厚厚度开始调,而不是直接用板厚。还有将花纹凸起的一面朝下裁切,可以延长刀具的寿命

除此之外,还需考虑板材材质,特别是切不锈钢的时候。刀具必须刃口尖利耐磨,有韧性。所以剪板机的刀片要谈论好坏,除了刀具的刀口角度以及其他外观的设计及制作精密度以外,所选用的材质更是影响刀具好坏的关键因素。


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