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金属门的灵魂——门板压花机
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金属门的灵魂——门板压花机

浏览数量:37     作者:本站编辑     发布时间: 2020-12-18      来源:本站

门板压花机是用于安全门、钢门、室内门、不锈钢门、铁门等的图案制作和成型的专用机器。近些年来深受到安全门制造商,钢材批发市场等工厂的欢迎。该机具有高效,方便,安全,节能,美观,成本低的特点,压花辊的表面具有纹路清晰的花纹保证了金属薄板表面的压花质量。我们许多经验丰富的工程师改进了设计,使机器结构简单,性能优良。易于操作,易于学习,一个人只需几分钟即可学会如何进行操作。

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工作特点

门板压花机包括机架、导辊、压花辊、传动装置和调整装置,所述的导辊、压花辊和传动装置均固定在机架上,所述的导辊有两根,分别位于压花辊的辊体两侧,所述的压花辊有上下放置的两根,放置于下面的一根压花辊的辊轴连接着传动装置,两根压花辊之间设置有调整两压花辊之间间隙的调整装置。

1.整机采用机械焊接结构,实现高刚性;该机器是由ANSYS软件设计的,可以确保门压花机的可靠性和精度。

2.机器每小时可以压100张纸(厚度在0.4mm至1.0mm之间),70张纸(厚度大于1.0mm),200张纸(厚度在0.2mm和0.4mm之间)。

3.一套模具适用于一种设计,相同尺寸的不同模具可用于同一套模具框架。

4.每个模具的使用寿命超过100000张,并且每个模具的设计深度在15mm之内。

5.柱式结构可实现更高的强度,更稳定的工作过程以及更长的使用寿命。

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结构型式

按结构型式分,液压机分为有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。其中门板压花机通常为四柱液压机,在上传动的立式四柱自由锻造门板压花机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接,活动横梁由立柱导向,在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸,以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。

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驱动系统

门板压花机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由门板压花机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型门板压花机,也有用泵直接驱动的大型(如120000KN)自由锻造水压机。

泵-蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时,由蓄能器储存;而当供给量不足于需要时,便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型门板压花机,或者用一套驱动系统驱动数台门板压花机

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工作介质

门板压花机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。门板压花机对工作介质的基本要求是:有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;能防锈蚀;有好的润滑性能;易于密封;性能稳定,长期工作而不变质。门板压花机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善门板压花机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是油包水,而不是原来的水包油油包水乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。

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常见故障

门板压花机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复。

操作步骤:

1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。

2.将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。

3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4.将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。

5.材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。

6.材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

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