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气动冲床了解操作指南
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气动冲床了解操作指南

浏览数量:34     作者:本站编辑     发布时间: 2021-09-29      来源:本站

气动冲床利用压缩机产生的高压气体,通过管道将压缩气体输送至电磁阀,通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回,从而达到冲孔的目的。

技术原理

压缩空气可以存储在储气罐中,随时取用,因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,使本机结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制,操作简单方便。

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性能特点

优质钢板焊接机身,经过回火(或振动时效)抛丸处理,刚性好,精度稳定;曲轴纵置,结构紧凑,曲轴经高频淬火后磨削处理,光洁度好,转动灵活,矩形六面加长导轨,导向青铜镶板,导向精度高;气动双平衡缸,平衡滑块和上模重量,降低冲击和噪音,消除连杆与滑块间隙,减少受力零件冲击与磨损;整机采用集中控制,气路选用进口安全双联阀控制,可实现点动、寸动、单次和连续冲压;滑块、导轨、工作台板、连杆、接套等关键件均采用树脂砂铸造,与一般的粘土砂铸造相比,改善表面粗糙度1-2级别,提高尺寸精度2-3级;60T及以上吨位产品采用电动调节装模高度,精品配置,关键件如气动元件、电器元件、密封件、按钮等均采用进口元件。

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机械特征

1、采用高强度铸铁,经应力消除,确保长期精度。

2、受中心距离扩大的二根导柱支撑,在偏心负荷,滑块负荷方向导柱的刚性和精度极为卓越。

3、导向方式是以双柱作为导向,长度延伸至材料线位置,可直接接受加工时水平方向分力,达到高速的高精度加工。

4、采用世界先进的数字变频技术,将各种情况反映在显示器上,保证产品的质量,另外当故障发生时,这一内容被表示出来易于维修。

5、为减少高速运转时稳定变化,配置了强制冷却系统。

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对比优势

1、气动冲床比较卫生,干净。采用先进的光电保护技术,可以实现安全性能的大幅提升,电脑计数与程序的配合,可以实现无人值守的加工流程,大大提升了工作的效率,降低生产的成本。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域,大都采用电动冲床来完成,电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重,而且耗电多。工作时操作复杂,故障率高,安全隐患大。

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2、本机结构简单,生产成本低,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作,较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单,安全性较高,采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,故障率低,提高生产效率。

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应用领域

适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。

  • 机械行业:冲压件、冲压加工、五金冲压件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、金属拉伸件、冲压钣金件。

  • 家居用品:电子、通讯、电器、灯饰、玩具、机箱、家俬、运动器材、烧烤餐具五金、灯饰五金、电子五金、机箱机柜,厨具、合页,开口销,弹簧销,大力钳,干果钳,包装材料,贴纸,手机膜,垫片,垫子,铝件,端子,喇叭网

  • 道路交通:交通运输用品、汽车安全、防护用品、汽摩及配件通讯产品。

  • 办公用品:电力柜、ATM柜员机外壳、空调部品、打印机、复印机机架及各类精密钣金。

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操作规程

1.开机前,先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用,详情可参见上一篇文章。

2.开机时,先打开机床后面的气阀门,然后检查三个气压压力表是否到位(三个压力表分别是A平衡压力表一般调至0.4mpa-0.5mpa、B离合器压力表一般调至0.4mpa-0.6mpa、C不准调压力表一般规定在0.4mpa)非专业人员不能动压力表。

3.打开电源总开关后,然后再打开电动机起动开关同时指示灯HL2就亮。主电机停止转动时指示灯熄灭。在机床动作前,先使空气压力达到规定值,起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。

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4.怎样选择寸动、单次、连续,怎样选择非连续、断开、连断。

  • 寸动:是将连续旋钮开关置于非连续位置,选择开关置于寸动位置。将操纵台快速转换开关调至寸动,然后双手按合双手按钮,滑块动作双手按钮放开,滑块动作则停止。

  • 单次:是将连续旋钮开关置于非连续位置,选择开关置于单次位置,将操纵台快速转换开关调至断开位置,同时按合双手开关按钮,滑块动作,滑块行程超过135度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。若在135度内放开双手按钮滑块立即停止。将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置,可进行单次脚踏操作,但必须注意操作安全。

  • 连续:是将连续旋钮开关置于连续位置,选择开关也置于连续位置,按合双手按钮,滑块动作5秒钟放开双手开关按钮,滑块继续运转这时机床处于连续状态,按合连续停止按钮滑块回到上死点后停止或将双手、脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。

  • 滑块调整: 通常把滑块调整旋钮置于切断位置,然后用手点动上升按钮或下降按钮即可。

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  • 超载保护: 通常将超载保护旋钮调至正常位置,当超载时红色指示灯亮起,立即把此旋钮调至复位位置上。

  • 滑块行程调至太低打“死”时: 立即将电机起动开关关掉,等机床铁盘飞轮完全停止时,将机床转动开关。打到反转位置然后双手打寸动将滑导块慢慢返回到上“死”点位置0度 。

  • 怎样使用计数器: 当此旋钮放开在“接通”位置上时,计数器开始计下滑块行程的次数。

  • 怎样使用“喷射器”:一般将旋钮放在“自动”的位置,气流同时随着压力机的行程吹出,当机床不在冲压操作时,如需使用喷射器,则把该旋钮在“手动”的位置,点动该旋钮一次,喷射器吹气一次。

  • 紧急停止按钮:在操作任何情况下,用手往下一按此按钮,机床就立即停止操作,往下按时按钮自锁,当你再次起动操作之前,必须将此按钮复位,(按箭头方向转动按钮)。

  • 光电保护装置: 如果机床配有光电保护装置的,使具有以下功能,即当开启光电保护器电源后,滑块行程在0度到135度范围内,当遮断保护装置光束时,滑块立即停止在任意位置上,机床作寸动运转时,无光电保护。

5.认识掌握上文所有内容后,然后再启动机床马达先观察一分钟听一下机床运转的响声是否正常,机床的运转方向、机床各润滑部位是否良好。

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6.机床一切正常后就开始上模。

  • 工作台面必须清理干净。

  • 准备好上模用的所有工具。

  • 检查模具是否正常。

  • 将滑块行程调至与模具高度相当的位置。

  • 滑块与模具上模板中间要平行无半点间隙。

  • 然后才能上模具压块与螺杆。

  • 模上好后先点动两次看行程位置是否适当。

  • 使用脚踏板操作的产品脚禁止放在脚踏板上,手必须离模具5cm以上(作业中要牢记安全第一、严禁违章操作,集中精力注意手与脚的配合,如果必须伸入模具内取的产品,必须用镊子或磁铁棒。

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7. 附加说明

  • 生产时必须先看懂图纸与图纸上的技术要求,特别是钣金图纸的视角方向与图纸的开料算法,如有发现不清楚的地方,立刻问当班的班组长或工程师,作业中要做到自我检查品质的好习惯。

  • 产品半成品放置于产品周转区,并贴好标示卡经确认后才能送往下一道工序。

  • 模具使用完之后,必须检验是否要维修或保养,然后才能放回模架,不正常的模具不得放回模具架,必须写模具维修单送工模部。模具归位时必须核对标示牌放在指定的位置上。

  • 需要弄清楚机床的润滑部位与注油时间,还有润滑油名称和怎样注油。

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