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液压机保养指南
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液压机保养指南

浏览数量:28     作者:本站编辑     发布时间: 2021-10-29      来源:本站

液压机又名油压机,是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

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应用范围

液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。

液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂。

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安全操作

1. 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;

2. 机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;

3. 当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产;

4. 不得超载或超过最大偏心距使用;

5. 严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm;

6. 电气设备接地必须牢固可靠;

7. 每天工作结束:将滑块放至最低位置。

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保养制度

1. 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。

2. 油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3. 工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;

4. 滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。

5. 在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6. 每半年校正检查一次压力表;

7. 机器较长期停用,应将各部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

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二级保养

机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。

首先切断电源进行保养工作。

1. 横梁立柱导轨:检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板,使之达到运动平稳,符合工艺要求。修复或更换缺损零件。

2. 液压润滑:拆洗、检修电磁阀,研磨阀门,阀芯。然后清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺,更换油封。再校验压力表。根据实际情况修复或更换严重磨损零件。最后开车检查各油缸、柱塞运行平稳,无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置,压力满足工艺要求。

3. 电器:首先清洗电动机,检查轴承,更新润滑脂。然后修复或更换损坏元件。确定电器符合设备完好标准要求。

4. 精度:校准机床水平,检查调整修复精度。确定精度符合设备完好标准要求。

液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护,这样才可以用的时间更久些!

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常见故障

金属挤压液压机运行中,有时会有螺栓脱落,掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后,传统方法根本无法实现现场修复,只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换,重新生产配件或返厂维修时间无法掌控,长时间停机给企业造成严重经济损失,同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求,需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题,最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复。

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操作步骤:

1. 用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。

2. 将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出沟槽,最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。

3. 用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4. 将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;第一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面最好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。

5. 材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,最佳固化温度70℃。

6. 材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修复平整,施工完毕。

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