液压阀的故障及维修

1.液压油不干净，污染物沉积造成液压阀阀芯卡紧或动作失常。

2.液压阀使用时间已长。因磨损、汽蚀等因素造成配合间隙过大，内泄漏增大。

3.生产厂家先天性的质量问题。

液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新组件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态，经局部维修即可恢复功能。

正确维修液压阀能节省购置费用。当更换液压阀时，如没有备件，则订购需要很长时间，有些进口阀甚至很难买到，因此设备可能长期停机，而通过维修可恢复设备乃至整个生产线的运行，其经济效益相当可观。

1.滑阀类组件的阀芯与阀体内孔：当两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大20%~25%时，必须对阀芯采取增大尺寸的方法之后进行配研修复。

2.锥阀类组件的阀芯与阀座：当圆锥形座阀密封面接触不良时，由于锥阀可以在弹寶作用下自动补偿间隙，因此，只需研磨修配。

3.阀类组件如卡死，拉毛、产生沟槽等应进行修理。

4.调压弹寶的修理。

5.密封件的更换等。

在液压阀维修实践中，常用的修复方法有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸与恢复精度等。

因为有70%的故障来自油液不干净，从而使阀类元件内部不干净，因此拆开清洗是维修方法之一。

对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀芯卡死等故障，一般经拆卸清洗后能够排除，恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：

1.检查清理：清除液压阀表面污垢：用毛刷，非金属刮板、绸布清除液压阀表面黏着牢固的污垢，注意不要损伤液压阀表面。特别是不要划伤板式阀的安装表面.

2.拆卸：拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时记住各零件间的位置关系，作出适当的标记。不可强行拆卸，以免损坏液压阀，

3.清洗：将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存的污物，有条件的可采用超声波清洗。

4.精洗：用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂，如柴油、汽油。一此无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用：有机清洗液易燃，应注意防火。选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染。

液压阀使用一段时间后，由于磨损程度不同，维修时可将换下来的同一类型的多个液压阀全部进行拆卸清洗，检查测量各零件，如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则可依据检测结果将零件归类，依据下表推荐的配合间欧进行选配修理。

如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则需对阀芯、阀体（孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯）进行修理，对阀体孔采用铰削、磨削或研磨等方法进行修复，对阀芯采用电刷镀、磨削等方法进行修复，达到合理的形状精度、配合精度后装配。

换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度，并依此确定修复加工尺寸，然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高，适用面广，可完全恢复原有的精度，适合有一定加工能力的企业。