压瓦机的分类与优势介绍

根据所压瓦制品原料和种类的不同，自动压瓦机也相应分为三大类：

1.陶瓷瓦自动压瓦机：此类压瓦机用于生产以陶土类粘土为原料的陶瓷瓦制品。产品经压制后还需要干燥，施釉（或不需施釉）再经1000℃以上高温烧结而成。

2.水泥瓦自动压瓦机：此类压瓦机用于生产以水泥砂石为原料的水泥瓦制品。产品只需要干燥养护后上漆即可。

3.彩钢瓦自动压瓦机：此类压瓦机以钢铁金属薄板为原材，产品只需要压制成型后上漆即可。

上述三种不同类型的自动压瓦机，其结构原理各有区别。

1. 陶瓷瓦自动压瓦机结构原理

我国琉璃瓦行业所使用的自动压瓦机最先是从德国，意大利，法国等国引进，2006年某陶机厂成功发明国产化的自动压瓦机，与进口产品相比，在细节部分有更多的适合中国国情的改进。但无论是国产的还是进口的自动压瓦机，基本原理和结构都大致相同。

该类陶瓷瓦压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。

挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。

陶瓷瓦压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模第一次压瓦坯到位后，上模上升10mm，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。

2. 水泥瓦自动压瓦机结构原理

与陶瓷瓦自动压瓦机构相比较，水泥瓦压瓦机的结构原理相对简单，其主要由液压泵，液压滑塞，固定压台，活动磕台，压瓦模等组成。其工作原理是当前段工序将原料装入下模具后，液压泵驱动压瓦模自动下压，水泥砂石在压力的作用下被滤去较多的水分并被压成密并具有一定强度的水泥瓦制品。 在早期生产陶瓷瓦过程中也曾使用此类液压机进行压制，但是由于此类机型在送坯，脱模，取瓦自动化方面难以适应泥料坯体，极易生产变形，所以不适应陶瓷瓦行业的自动化要求，只有在半机械化陶瓷瓦中可以应用。

3.彩钢瓦自动压瓦机结构原理

彩钢瓦自动压瓦机的结构原理与水泥瓦自动压瓦机是基本相同的。不同的是彩钢瓦压瓦机不需要考虑制品压制后的变形和养护问题。因此从原理上说，其要求更为简单，只要达到一定的压力就可以了。但与前两种压机相比，其产品尺寸更大。所以机械设备的外型也更大一些。

彩钢压瓦机的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模靠前次压瓦坯到位后，上模上升10mm，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回较高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。彩钢压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。

以上各种压瓦机设备安装前必须按厂家提供的设备安装基础图，做好混泥土基础，并做好压机安装框架（槽钢焊接件）将其置于以完全固化的混泥土基础上，校好框架水平，上好地脚螺钉进行二次灌浆，待完全固化后，才能安装压机。

各种压瓦机设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，以防滑座自然下落，造成事故。上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

工作程序：开机时顺序开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，与开机顺序相反。

不了解本机结构和性能及操作规程者不得开动机器，自动压瓦机严禁超过最小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290mm，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。