中国钣金加工行业发展

钣金加工是金属加工工艺的一种，通常是指针对金属薄板的一种综合冷变形加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，在加工过程中，金属薄板的厚度不发生改变。与钣金工艺相对应的金属加工工艺有铸造，锻压，机械加工等，其产品的金属厚度通常不一致。

按照加工手段的不同，钣金工艺分为手工钣金、冲压和数控钣金。目前，手工钣金主要集中在汽车修理、艺术、广告等领域；冲压钣金适用于品种较单一、产量较大、结构体较小、相对稳定的产品种类；数控钣金适用于批量小、品种多、尺寸大的产品种类。

钣金工艺的发展历史可谓源远流长，从远古时代的铜器、铁器开始，人们利用各种方法冶炼出金属材料，随着冶炼技术的提升，逐渐冶炼出了金属板状材料，并学会了利用一些工具对这些金属板状材料进行加工，这就是钣金工艺的雏形。而现代的钣金工艺历史并不长，冲压设备和冷冲模具在钣金加工领域的应用以及数控自动化设备的普及是钣金工艺发展的两个里程碑，前者诞生了冲压，后者孕育了数控钣金。

钣金加工行业的主要原材料为有色金属合金板及薄钢材，有色金属行业及钢材行业约占行业总成本的40%左右。另外，将原材料加工成钣金产品则需要锻压机械及模具，因此，以上四个行业为钣金加工行业的上游。

由于钣金产品的应用领域十分广泛，其下游几乎包括所有的制造业，主要为通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。一般来说，各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产，其中，冲压工艺适合大批量生产，而数控钣金工艺则适合进行精密生产。

1、研发现状

随着工业制造技术和电子信息技术的发展，对钣金加工产品的技术要求也不断提高。2011-2017年，中国钣金加工行业专利申请数量逐年增长；2014年时，行业专利申请数量达到近年来的顶峰。2016年，中国钣金加工行业专利申请数量为83件，同比增长6.4%；2017年，中国钣金加工行业专利申请数量为52件。

2、市场现状

随着全球范围的经济扩张和产业调整，自上世纪80年代以来全球制造业加快向亚洲、拉美等新兴市场转移，目前，中国已经成为世界制造业的重要基地。制造业的快速发展、巨大的工业产品市场容量带动了我国钣金加工行业的发展，我国钣金加工产品的市场需求十分强劲。2011-2020年，中国钣金加工行业市场规模不断扩大；2016年，中国钣金加工行业市场规模达到6885亿元。但是从总体上讲，钣金加工行业起步较晚，行业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业核心竞争力，市场竞争日趋激烈，尚不具备与国际跨国公司竞争的实力。

3、行业经济效益分析

目前，从整体上看，中国钣金加工的经济效益较好，行业企业经营利润很多都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子和电梯等行业做配送加工，而其中大部分的合作方是国外的大公司（GE、BOSCH、OTIS），随着合作关系的进一步加深持久，从中学习先进的技术、工艺，及严格、规范的生产环境、生产流程等方面的管理经验，从而能够使关键部件和关键技术逐步国产化，相应就减少了外资企业从国外采购关键部件，降低了制造企业的生产成本。

同时，这种方式也可以为国内的生产制造企业做配套加工，也能够使其获得关键的生产技术，从而提高国内制造企业的产品性能。目前国内高精度钣金加工企业还不是太多，在某个地区进行钣金加工行业的发展，向国内外制造企业提供完善的配套加工服务，不仅能促进机械制造企业的整体发展，还能带动该地区区域经济实现新的跨越，同时企业的经济效益也得到保障。

随着中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。另外，就钣金加工而言，钣金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求，而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于钣金加工来说，精度低得多。因此，行业技术的进步也带来了高利润，如钣金加工中冲压利润率一般可以达到30%左右，而激光切割的利润更是高达50%以上。

4、行业利润水平及变动趋势

整体来看，钣金加工行业的利润水平主要取决于产品品质及加工精密度、产品及增值服务、下游用户企业和上游原材料价格。因此，未来随着行业内产品的技术含量越来越高，原材料价格波动对产品的影响程度也逐渐减轻，行业利润水平变动趋势向好。

同时，未来的利润水平变动趋势主要取决于产品品质及精密度、产品增值服务和下游客户行业等因素。行业内具备较强技术实力、拥有高端客户资源优势以及具备管理优势的企业将在未来激烈的竞争中获取行业内较高的利润水平。