液压机清洗与维护

液压机在生产、试机、使用和储存的过程中都可能会被污染，所以清洁液压机是消除污染并保持液压油，液压组件和管道清洁的重要手段。

在生产中，液压机的清洁通常包括主机清洁和整机清洁。具体清洁内容包括液压机的整个液压回路。在清洁之前，液压机应恢复到实际操作状态，确保清洁到位与操作员安全。清洁介质可以选用液压油，通常的清洁时间为2-4小时，在特殊情况下也不会超过10小时，清洁效果基于环路滤波器上不存在杂质。

1. 清洁通用液压机时，请使用液压油或测试油进行工作，注意不能使用煤油，汽油，酒精，蒸汽等其他液体，因为这类液体具有一定的腐蚀性，会导致液压组件、管道、燃料箱和密封件等零部件的损坏。

2. 在液压机的清洁过程中，液压泵的运行和清洁介质的加热是同时进行的。清洁油的温度一般控制在50-80摄氏度，这样使系统中的橡胶残留物更易于清除。

3. 在液压机的清洁过程中，可以使用非金属杆敲打油管，连续或不连续地敲打均可，这样有利于去除管路中附着的杂质。

4. 液压泵的间歇运行有利于提高清洗效果，间歇时间一般为20-30秒。

5. 清洁液压油管路的回流管路上应安装过滤器或滤网。刚开始清洗时，由于杂质较多，可以使用80目的过滤器。清洁一段时间后，可将其更改为150目或更多的滤网。

6. 液压机的清洗时间通常为48-60小时，具体时长取决于液压机的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素。

7. 为了防止外部水分引起的生锈和混浊，液压机将在清洁结束时继续重新加载，直到温度恢复正常。

8. 清洁液压机后，要记得排空回路中的清洁油。

一个系统在正式投入使用之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

1.  用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

2. 清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

3. 在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

4. 在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

5. 检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

要是系统中使用到电液伺服阀，那么伺服阀的冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，每隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！

建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护保养建议如下：

1. 至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。

2. 定期冲洗油泵的进口油滤。

3. 检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

4. 修护好系统中的泄漏。

5. 确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。