数控折弯机是如何清洗的？

溶剂浸渍清洗是将需要被清洗的液压元件浸入带有加热设备的清洗槽中（加热温度一般为35~85摄氏度），并在水中加入适量的清洗溶剂，同时清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4-8小时，然后将浸渍清洗干净的液压元件取出晾干或擦干即可，另外对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。

喷洗是采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵把调配好的加热水溶液以0.3mpa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零件经过预洗室，清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉，其中采用脉动气流效果最佳。

采用软毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，总是用硬的钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低粗糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷，刷磨阀孔端部，孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头由直径为0.3-0.6mm的黑色尼龙丝及规格为m20的绿色碳化硅磨料粘接而成。

利用适当功率的超声波摄入清洗液中，行程点状微小空腔，当空腔扩大到移动程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大升压和机械冲击力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。

有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压机中液压元件内部残存的炭，灰及固体附着物清除掉。