片材金属弯曲机 - 1

抽象

  本文涉及使用动力弯曲机制造或弯曲金属板。特别是讨论了手动或动力操作的折弯机的生产率分析。考虑到手动操作被动力装置取代。它还提供了有关手动弯板机和动力弯板机限制的信息。

  关键词：形状，弯曲，圆柱，自动，料斗，框架，制造，生产

介绍

  钣金加工在金属制造领域发挥着重要作用。金属板材用于生产从工具，铰链，汽车等材料。金属板材的制造范围从深拉，冲压，成型和液压成型，到高能率成型（HERF），以创造所需的形状。如果金属板的形状滚动是沿着线性轴连续弯曲，则可以从单个平面材料片折叠而不拉伸，撕裂或切割的迷人且优雅的形状。当纸张通过一系列辊子的路径时，这导致纸张的原始形式的改变。本发明涉及一种用辊子操作的板式弯曲机。这种机器涉及将板弯曲成圆锥形状的某些众所周知的困难。本发明的目的是弥补该缺点并通过包括辅助装置使锥形罩等的弯曲成为可能。

根据本发明的弯板机的主要特征在于它包括销，该销在弯曲操作期间适于在大致径向方向上移动成与其中一个辊接合，以便用作待弯曲的坯料的一个边缘的基台。在弯板机中，一个框架，两个平行的圆柱形辊，可旋转地安装在侧框架中并适于沿相同方向驱动，第三圆柱形辊基本上位于两个首先提到的辊之间的中间平面中并自由旋转，安装在可调节轴承中的侧框架中，允许侧面第三辊相对于两个首先提到的辊倾斜以产生锥形弯曲，管状支撑件以与所述框架固定的关系安装在所述第三辊的一端附近并且基本上垂直于其轴线，销钉可滑动地安装在所述管状支撑件中并可移动成与所述第三辊子的周边接合，以在产生锥形弯曲时用作板边缘的支座。

1.1.a.特征：

初始成本低

低工具成本

简单&快速设置

极大的多功能性

准确的重复和弯曲

用户友好

易于维护

标准备件，因此易于获得

1.1.b.标准功能/配件：

主驱动电机

框架由激光切割高强度钢制成，焊接，消除应力和喷砂。

顶辊上的液压系统。

力士乐的液压装置和Aron的阀门。

螺旋千斤顶下降端。

机械辊平行度。

在重型SKF轴上组装弯曲辊。

1.3工作目标：

  以下是工作目标：

一个。使弯曲机弯曲金属板达8毫米。

湾制定简单的工作原理。

C。减少操作时间。

d。以最低成本。

1.4申请

制造/轧制

锅炉，压力容器

储罐，筒仓

管道和管道

泵，燃烧器和过滤器

加热和通风

风塔，发电

2.设计考虑

2.1。一般设计原则

  在对金属板进行基本剪切操作之后，可以对部件进行轧制以使其具有确定的形状。零件的弯曲取决于弯曲位置的材料特性。为了实现弯曲，工件材料必须承受两个主要的力;当金属和滚子接触时产生noslip作用的摩擦力和作用于前进速度的弯曲力和施加的用于移动材料的扭矩。

其中，a =从出口区到无滑点的距离（假设a = L / 2）;

F =施加在滚子上的力;

T =施加在滚子上的扭矩;

L =辊缝;

r =滚子半径;

μ=摩擦力0.4 Nm-1;

ho，hf =时间t之前和之后的片材厚度。

  取决于材料的厚度和性质，平轧中涉及至少两个辊，而在形状轧制中需要三个或多个辊系统。弯曲载荷下的工件材料在弯曲时会受到某种形式的残余应力和变形。外弯曲半径处的材料经受拉伸塑性变形，而内弯曲半径处的材料经历压缩塑性变形。

2.2弯曲机的类型

  弯曲是一种制造工艺，在延性材料（最常见的是金属板）中沿直轴产生V形，U形或槽形。常用设备包括箱式和盘式制动器，制动压力机和其他专用机器压力机。这样制造的典型产品是诸如电气外壳和矩形管道系统之类的盒子。

空气弯曲

打底

铸造

三点弯曲

折叠

擦拭

旋转弯曲

滚动弯曲

弹性体弯曲

Joggling

1.空气弯曲

这种弯曲方法通过将冲头（也称为上模或顶模）压入材料中形成材料，迫使其进入底部V形模具，该模具安装在压力机上。冲头形成弯曲，使得冲头和V的侧壁之间的距离大于材料厚度（T）。可以在底部模具中使用V形或方形开口（模具通常被称为工具或工具）。为印刷机上生产的每种产品或部件制造一组顶部和底部模具。因为它需要较小的弯曲力，所以空气弯曲倾向于使用比其他方法更小的工具。

2.打底

  在打底时，纸张被迫靠在底部工具中的V形开口处。不能使用U形开口。在纸张和V形开口的底部之间留有空间。对于厚度为3mm的薄板，V形开口的最佳宽度为6T（T代表材料厚度），对于12mm厚的薄板，最大宽度为12T。钢板的弯曲半径必须至少为0.8 T至2 T.较大的弯曲半径需要与空气弯曲中的较大半径相同的力，然而，较小的半径需要比空气弯曲更大的力 - 五倍。打底的优点包括更高的精度和更少的回弹。缺点是每个弯曲角度，板材厚度和材料需要不同的工具组。通常，空气弯曲是优选的技术。

铸造

  在压印时，顶部工具以5至30倍的空气弯曲力迫使材料进入底部模具，从而导致通过板材的永久变形。回弹很少，如果有的话。压印可以产生低至0.4T的内半径，V开口的宽度为5T。虽然压印可以达到高精度，但是更高的成本意味着它不经常使用。

4.三点弯曲

三点弯曲是一种较新的工艺，它使用带有可调高度底部工具的模具，由伺服电机移动。高度可以设置在0.01毫米以内。冲头和上部工具之间的调节使用液压垫进行，该液压垫适应板厚的偏差。三点弯曲可以实现0.25度的弯曲角度。精确。虽然三点弯曲允许高灵活性和高精度，但它也需要高成本并且现有的工具较少。它主要用于高价值的利基市场。

5.折叠

  在折叠时，夹紧梁保持板的较长边。梁在弯曲轮廓周围上升并折叠。弯曲梁可以向上或向下移动板，允许制造具有正和负弯曲角度的部件。产生的弯曲角度受到梁的折叠角度，工具几何形状和材料特性的影响。在此过程中可以处理大张纸，使操作变得容易自动化。纸张表面损坏的风险很小。

6.擦拭

  在擦拭时，夹紧片材的最长端，然后工具上下移动，使片材围绕弯曲轮廓弯曲。虽然比折叠更快，但是擦拭具有产生划痕或以其他方式损坏片材的更高风险，因为工具在片材表面上移动。如果产生锐角，风险会增加。对折弯机进行擦拭涉及特殊工具。

7.旋转弯曲

  旋转弯曲类似于擦拭，但顶部模具由自由旋转的圆筒制成，其中最终形成的形状切入其中并且匹配的底部模具。在与片材接触时，辊子在两个点上接触并且随着成形过程使片材弯曲而旋转。该弯曲方法通常被认为是“非标记”方法。适用于预涂或易损坏表面的成型工艺。这种弯曲过程可以在标准折弯机或平压机上单次撞击时产生大于90°的角度。

8.卷弯曲

  辊弯曲过程引起曲线成条形或板形工件。

9.弹性体弯曲

  在该方法中，底部V形模具由聚氨酯或橡胶的平垫代替。当冲头形成零件时，聚氨酯偏转并允许材料围绕冲头形成。这种弯曲方法具有许多优点。聚氨酯将材料包裹在冲头周围，并且端部弯曲半径将非常接近冲头上的实际半径。它提供无损伤的弯曲，适用于涂漆或敏感材料。

4.计算

  存在这些公式的许多变化，这些变化可能经常看起来彼此不一致，但它们总是简化或组合的相同公式。这里展示的是未简化的公式。所有公式都使用以下键：

BA =弯曲余量

BD =弯曲扣除

R =内弯曲半径

K = K因子，即t / T.

T =材料厚度

t =从内表面到中性线的距离

A =以度为单位的弯曲角度（材料弯曲的角度）

  中性线（也称为中性轴）是一条假想线，可以通过工件的横截面绘制，表示没有任何内力。它在材料中的位置是用于形成零件的力和材料产量和拉伸强度的函数。在弯曲区域中，中性线和内半径之间的材料在弯曲期间将处于压缩状态。在弯曲期间，中性线和外半径之间的材料将处于张紧状态。弯曲扣除和弯曲余量均表示中性线或未弯曲的平面图案（弯曲前所需的材料长度）与形成的弯曲之间的差异。

4.1弯曲补贴

  弯曲余量（BA）是任何材料中弯曲的切点之间的中性线弧的长度。将半径中心与BA之间的每个凸缘的长度相加，得到平面图案长度。

  当弯曲的尺寸为1）半径的中心，2）半径的切点或3）锐角弯曲半径的外切点时，该弯曲余量公式用于确定平面图案长度。

  BA可以使用以下公式计算

BA = A \ left（\ frac {\ pi} {180} \ right）\ left（R + K \ times T \ right）

钣金计算的弯曲演绎图

该图显示了使用弯曲裕度公式时的标准尺寸标注方案。注意，当尺寸“C”时，指定，尺寸B = C - R - T.