如何通过适当的维护实现最长的刀具寿命

  想要充分利用您对冲床模具的投资，还有助于确保机器的使用寿命？以下是一些简单的维护建议。

通常，当在切削刃上形成的半径磨损到.004 in和.010 in之间时，需要对刀具进行磨刀。一个好的经验法则是磨削更少但磨削更频繁。沉闷工具的第一个指标之一是看到你的毛刺过多。另外，听一下机器：如果使用特定工具冲压时冲床的噪音比平时多，那么该工具的切削刃可能会变钝。

  优质冲床模具是任何机加工车间的重要投资。如果没有适当的维护，您的工具的精度和寿命会受到影响，从而导致零件质量差，工具更换成本更高且更低生产率。通过遵循一些简单的维护建议，您可以充分利用您的投资，并帮助确保您的工具和机器的使用寿命。

为什么要保持工具锐利？

  定期刀具刃磨对于始终如一地生产高质量零件至关重要。当忽略锐化时，工具的冲压边缘会更快地分解。沉闷的冲压工具会产生毛刺过多，材料过多等问题浪费，增加吨位，工具碎裂，破损和剥离问题。这将影响零件质量，增加模具成本并降低生产性能。经常少量锐化工具确保了这一点机器和工具将持续更长时间。

  实践正确的锐化

  要准时。在工具锐化方面，时间就是一切。一个好的经验法则是磨少，但经常磨锐。再研磨之间的间隔根据材料类型和被打孔的厚度而有很大差异。并且，当然，工具使用水平是对工具磨损的主要影响。话虽如此，用于切割和步冲的工具通常由于使用频率而需要更频繁地进行锐化。最早的指标之一沉闷的工具看到你的毛刺过多。毛刺是由于切割操作而在金属板上残留的尖锐突起或薄的粗糙脊。另外，听听机器：如果冲床正在制造更多使用特定工具冲压时的噪音比平时要大，该工具的切边可能会变钝。通常，当在切削刃上形成的半径磨损到.004英寸（0.1毫米）和.010英寸（0.25英寸）之间时，需要削尖刀具。毫米）。

  做对了。糟糕的锐化过程可能比使用钝化更有害于工具。锐化冲压工具有两种基本方法：一种是使用手动平面磨床，另一种是使用自动化锐化磨床。无论您使用哪种风格，在锐化时都必须采用这些良好实践：

  确保工具牢固地装载并夹在合适的夹具中，以最大限度地减少振动和颤动。

  确保车轮清洁并打磨，以呈现平坦的磨削表面。

始终为车轮和工具提供良好的冷却液流量，以保持冷却并去除磨削屑。

  使用适当的垂直和水平进给速率 - 每次通过去除过多的材料可能导致金属过热，导致表面开裂。应该采取轻微，频繁的通行证 - 通常，移除不超过.0005每次通过垂直（0.01 mm），建议在冲头或模具面上水平移动。

  为获得最一致的磨削效果，请考虑使用自动磨刀机进行冲头和冲模。自动研磨机提供了卓越的光洁度并节省了时间，因为上面列出的大多数研磨最佳实践都是设计成机器本身的运行方式。

不要忘记死。一些机加工车间可能倾向于主要关注冲头的状况，但是它们会在模具断裂或几乎没有功能的情况下运行。为了获得最佳的冲压效果，还必须保持模具。

  钝模会对冲头寿命产生负面影响并产生不良结果。切勿使模具超出制造商的建议。模具的设计具有特定数量的模具，每次都减少磨砺。如果你过度研磨你的模具，它可以促进slu pull拉。最后，重要的是将模具垫片到合适的高度以保持适当的模具穿透。

  定期检查机器对齐。正确对齐机床站对于最大化刀具寿命至关重要。如果转台对准关闭，则模具间隙不会围绕模具孔的圆周保持。这个会造成毛刺，分离半字痕和过早的工具磨损。工具磨损不均匀和毛刺尺寸不一致会导致工作站不对中。要重新调整工作站，请调整下模鞋。这可以通过机器完成所有者，但需要特殊的对齐工具，可以从OEM或大多数工具供应商处购买。另一个有助于确保良好的刀具校准的重要方法是使用高质量的精密工具。

  使用正确的模具清除。具有适当的模具间隙是冲压过程的关键部分，直接影响零件质量和冲头寿命。如果模具间隙太小，则症状包括工具过早磨损和磨损。如果模具间隙过大，可能导致拉丝，包括毛刺过多。无论哪种方式，不正确的模具间隙都会导致零件质量差，人工更多，废料更多，工具更换成本更高。没有一个适合所有人的规模确定适当的模具间隙的解决方案。正确的间隙量可根据材料类型和厚度而变化。请参阅附近列出一些指南的图表。如果您需要更多信息，请联系您的模具供应商，以便他们可以帮助您确定适合您的特定应用的间隙。

  除了此处概述的维护建议外，其他选项可最大限度地延长冲床模具的使用寿命，包括考虑工具本身的设计或选择高质量的工具钢，涂层或定制加热治疗。