不要让光纤激光器实现失败

  在过去25年中，任何参与制造业金属制造业的人都发生了许多变化。大容量等离子机取代了火焰切割机。 CO2激光器取代了冲床。现在光纤激光器正在取代CO2激光器。

  随着每次变化，您都在寻求提高性能。光纤激光切割的发展也不例外。然而，在急于安装这些超快速切割机的过程中，这些切割机几乎总是伴随着自动化存储和检索塔，以充分利用设备的切割能力，您可能会发现导航这样的实施项目比您更多预期。

  有帮助。解决这七个关键领域可以确保您没有预期的投资回报率（ROI）取代对该资本投资的挫败感。

  1：团队合作将是有效运行带自动塔的光纤激光器的主要因素。

  这就是成功的开始。解决复杂的车间生产挑战一直是团队的努力。技术不能改变这一点。

  大技术实施要求很高。当通过精心设计的材料管理设置在光纤激光切割机上投入巨资时，您期望获得有利的投资回报率。拥有一支具有正确专业知识组合的团队有助于推动机器并实现生产目标。如果没有合作，机器性能可能会变得不足，任何进步都会停滞不前。

  2：测试确保您的商店在资本设备投资方面走在正确的道路上。

  在供应商和客户方面，每个人都知道成功之路的不同部分。他们必须高效地利用这些知识。拥有涵盖供应商技术和生产流程的测试组件可带来巨大价值。毕竟，最终目标实际上是等于良好的投资回报率并找到可持续的消隐操作。

  机器制造商正在设计和制造最先进的设备。为了满足制造商不断变化的需求，这些现代化的奇迹必须具有可扩展的组件和技术，以实现定制和未来的业务增长。随着今天的制造和制造环境变化如此之快，您应该期待机器制造商定期进行原型设计和测试新设备和技术，这是一个很好的发展。

  同时，机器程序员和管理团队需要拥有这样一个事实，即他们不仅仅是流程的一部分，而且可能就是流程。您的商店的知识和技能推动了机器的成功，而不是相反。

  确定您的每日车间挑战所在的位置。在光纤激光器到达之前了解您的商店当前的最大容量，并为新设备的到来做好准备，将当前容量增加十倍。

考虑到这一点，以当前速度的10倍计划假设运行。计划工作流程的每个步骤。通过你的操作来完成它。记录纸上发生的事情。

  你能找到什么？在一个工作站上提高速度可能会导致以下问题：

  前端的瓶颈。由于预计的处理速度，可能会在前端进行材料备份以进行编程和预编程。事实上，如果没有适当的组织，备份是不可避免的。

  安全实践被忽视了。以如此高的速度移动的物料可以使人员专注于保持领先而不是保持安全。

  后端的瓶颈。材料被加载到光纤激光器中，切割并向下游发送。如果没有适当的规划，可能无法获得资源以及从光纤激光器上传输部件，或者商店中的下游工艺可能尚未准备就绪，这可能导致在通道中堆积工序。

  在整个10次测试中，识别，记录，沟通并开始解决手头的问题。由于关于制造过程的信息流增强，许多问题的解决方案将出现。

  此外，优先考虑如何从初始订单到运输组织和分发信息可能是关键步骤。需要关注的关键领域通常是如何将工作流程呈现给运营。

  参与这种技术实施的软件提供商需要了解全局和制造的精确细节。这包括引用，导入文件，嵌套，创建NC，发布到机器，处理选项，处理零件，完成和管理残余物和库存。软件提供商应考虑将项目映射为协商过程的一部分。

  3：对未来的运营挑战保持现实。

  现实地解释测试结果将导致对任何新技术的更实际的期望，包括光纤激光器和随附的自动材料处理能力。当您的团队解释测试期间发现的许多挑战时，请考虑以下事项：

  店铺设计和布局可以解决这个物理障碍吗？

  这是升级可以解决的机器能力问题吗？

  这是培训可以解决的机器知识因素吗？

  缺乏可以在内部开发或雇用的技能组合

  团队？

  基于分析的目标是否切合实际？设定基于的期望

  协作数据，生产数据和技术合作伙伴输入。

  是否传达了最佳实践和应用测试智能？

  早期参与对话的所有技术专家都参与了吗？

  他们的输入非常宝贵。

  4：购买机器和软件后，您负责建立和实现目标。

再次，沟通很重要。管理和生产团队都需要充分了解光纤激光器的运行影响和生产预期;投资回报率预期;对所有期望的具体挑战;克服这些挑战的潜在方法;内部和外部资源;所有这一切都要达成一致的时间表。

  5：认识到何时需要外部专业知识。

  知识推动成功。一旦您意识到您的团队可能不知道如何应用和优化技术投资的每个功能，您需要寻求帮助。针对自动化生产收益的具体外部专业知识是一种选择，单一投资可以带来多年可衡量的结果。

  仅在软件中，一个或两个功能可以产生强大的影响：

主要做法1： 集成和混合工作单以提高生产力和产能，从而提高投资回报率。

  主要做法2： 优化嵌套直到您无法再进行优化。例如，使用各种引入位置可提高产量和产量。 （引入位置可能需要在部件之间留出更多空间，导致每个部件在材料板上需要更大的占地面积。当正确管理引入线时，此占位面积可能是最小的。）

 主要做法3： 通过改变标签方法和类型来优化嵌套，以提高产量并缩短生产时间。例如，可以管理选项卡，这样您就可以完全省去耗时的额外步骤，如磨削。

  主要做法4：研究可大大提高生产率和产量的机器运动选项。想象一下，在切割过程中零件会向上倾斜并与切割头发生碰撞，切割头会关闭激光切割机并造成不必要的停机时间。良好的NC代码可以防止那些倾斜的零件。

  主要做法5：每年审查废料切割实践。简单的工艺变更，例如将残余物修剪成更易于管理的尺寸，用于回收或存储，可以减少浪费。

 主要做法6：下一步过程标签方法和程序可以大大提高容量和生产力。

  6：定制可能是混合的一部分。

  在大多数情况下，如果您的晶圆厂需要实现工业4.0自动化，则需要进行一定程度的定制。定制方法，例如将机器驱动的软件定制到您独特的生产环境的插件包，从投资和培训的角度来看都非常有用。请咨询您的光纤激光器制造商或软件提供商，了解定制的自动化“智能”封装或专门选择和编程的功能包，以优化您的光纤激光切割单元。

7：跟踪和报告是值得的。

即使在实现目标并克服挑战之后，跟踪和报告也至关重要。如果不对流程中的每个步骤进行量化，那么随着时间的推移，几乎不可能构建程序。一旦实施团队实现了一个ROI基准，就可以设置另一个。

  由于具有自动化塔的光纤激光器变得不那么新颖，而且更适合您公司的固定装置，因此跟踪变得更加重要。新技术将迎来挑战其效率和能力。充分了解光纤激光切割单元如何通过报告历史记录进行操作是了解下一台新机器是否值得您关注的唯一方法。