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弯管机液压系统及传统电气系统的设计
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弯管机液压系统及传统电气系统的设计

浏览数量:21     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-30      来源:本站

  中国的折弯机应用尤为广泛,从小型私营小型加工厂到大型国有企业,可以看到折弯机。但是,通过实际调查,我发现了大部分目前,小型和中型弯曲机使用传统的“硬连线”弯曲机。电子系统。然而,这种系统的逻辑设计是困难的,并且电路连接特别复杂,并且难以实现检查问题何时发生。鉴于这些问题,现有的弯曲机用作参考,并且参考各种参考材料以详细分析弯曲机的液压系统。该设计优化折弯机的液压系统和电气系统,在一定程度上提高了中小型折弯机的自动化水平,简化了电气系统的设计,从而降低了生产成本。

  1.弯曲机的液压原理图设计

  从相关信息看,我发现液压弯曲机液压系统的工作原理存在一定的误差和不合理的方面。因此,在综合设计的基础上,实际应用是基于液压传动的知识。经过多次修改和改进后,液压系统原理的设计如图1所示。

液压系统设计(1)

图1 - 液压系统示意图

  1.1弯曲机液压工作原理分析 - 以连续运动为例

  1.1.1弯曲机的液压试验

  为了确保正常工作期间的安全性和可靠性,必须首先测试弯曲机,并且在正式工作之前可以按预期完成测试操作。

选择开关SA1到连续运转的档位,然后按下油泵电机的启动按钮SB0,使接触器通电并自锁。主电机运行一段时间后,系统充满油,以避免突然启动引起的液压冲击。按下复位按钮SBR,使滑块空行程到上限位置SQ1-2,完成测试。

  1.1.2连续工作流程分析

  弯曲机完成后,按下启动按钮SB2,中间继电器KA1通电,使电磁阀1DT,3DT通电,滑块在自重下快速滑下;当滑块接近工件,它下降到限位开关SQ2。当电

  弯曲机完成后,按下启动按钮SB2,中间继电器KA1通电,使电磁阀1DT,3DT通电,滑块在自重下快速滑下;当滑块接近工件,它下降到限位开关SQ2。当电

  电磁阀1DT,2DT,3DT,5DT通电,滑块缓慢下降;当滑块接触工件时,随着工件的变形量增加,工件的电阻增加,从而增加液压缸上腔的压力;当达到电接点压力表的保压时,电接点压力表发出电信号,这样就可以了电磁阀3DT断电,液压泵暂时卸载,定时继电器​​KT1设定为执行保持时间。当电接触压力表的压力下限为到达时,电磁阀3DT打开并重新加压,并重复该过程,即压力保持阶段;在压力保持完成后,电磁阀1DT断电,并且预先通电放电时间继电器KT2通电,液压主油路与油箱连接,使液压系统实现预卸;在预卸载完成后,电磁阀1DT和4DT是通电,滑块快速返回;当滑块返回上限位置SQ1-2时,电磁阀4DT断电,限位开关SQ1-2被按下,电磁阀1DT,3DT为通电并进入第二个工作周期。

  2.传统电气系统

  2.1概述

  弯曲机由380V / 50Hz三相交流电源供电,通过控制变压器提供24V,110V控制电源和电磁阀电源。

  QF空气开关用作电源短路保护和M1油泵电机过载保护; FU1用作齿轮电机M2,滑块行程电机M3和变压器TC的短路和过载保护; FU4用作控制电源的短路保护; FU5用作电磁阀电源保护的短路。

  机床的电机和电箱具有良好的接地措施。接通电源时,必须在电箱内的接地板上连接可靠的接地线,以确保安全。

  2.2机器启动和操作准备

  1)将电源线连接到电源箱的电源线端子,并将其连接到地面; 2)将脚踏开关连接器插入电源箱; 3)关闭电源箱门并打开电源; 4打开控制电源,指示灯HL1亮起; 5)按下启动按钮,油泵启动,指示灯HL2亮; 6)确认油泵转向与油泵箭头方向相同,否则为电源应该停下来更换。其中任何两个都可以纠正。

  2.3电气原理图

  2.3.1主电路电气原理图

  弯曲机的主控制电路包括三个电动机,如图2所示,它们是主电动机(油泵电动机)M1,后齿轮电动机M2和滑动行程电动机M3。其中,齿轮马达和滑块行程发动机

  正面和负面点。

液压系统设计(2)

图2 - 电机接线电路图

  每个电动机通过相应的电磁接触器接通和断开。接触器主要用于控制电机和其他设备,具有低压释放保护功能,是最广泛使用的一种机电传动系统中的电器。

  工作原理是:当线圈通电时,线圈电流在铁芯中产生磁通量,以产生抵抗电枢的复位弹簧反作用力的电磁吸引力,从而电枢驱动接触动作。当触点被驱动时,首先断开常闭触点,再次关闭常闭触点,如图3所示。

液压系统设计(3)

图3 - 电机对应的接触器电路图

  2.3.2控制电路的电气原理图 - 以连续动作为例

  弯曲机有三种经典的操作模式:慢跑,单动和连续动作。三种工作模式的复合电路特别复杂,实际上有一定的相似之处。因此,其中一种工作模式可以作为例子进行分析和研究。

  2.3.2.1调试复位动作电路

  选择连续操作档位的选择开关,按下油泵电机启动按钮SB0,使接触器KM1通电并自锁,主电机运行一段时间使系统充满液压油。按下复位按钮SBR,使滑块空转到上限开关SQ1-2,并等待按下正式启动按钮SB2,如图4所示。

液压系统设计(4)

图4 - 测试驱动器复位电路图

  2.3.2.2连续动作主冲程控制电路及相应电磁阀系统的设计与分析

  试验调整完成后,如果没有故障,可以进行正式的连续弯曲工作。根据弯曲机的工作要求,参照相关的电气原理和本文设计了液压电磁阀的控制原理,图5连续动作主要过程的电气原理图和图6电磁阀控制原理图。

液压系统设计(5)

图5 - 连续运动主过程控制电气原理图

液压系统设计(6)

图6 - 连续动作主过程电磁阀控制原理图

  根据示意图,可以分析主冲程的工作循环:

  1)按下启动按钮SB2,KA2通电并自锁; KA2常开触点闭合,KM通电,油泵电机启动; KA2,KM常开触点闭合,电磁阀1DT和3DT均为通电,滑块在自重的作用下迅速滑下。

  2)下至限位开关SQ2。 KA3通电并自锁; KA3常开触点闭合,2DT,5DT通电,滑块减速。

  3)滑块接触工件。随着工件的变形量增加,工件的阻力增加,从而增加了液压缸​​的上腔室中的压力。

  4)保持压力。电接点压力表P常开触点闭合,使中间继电器KP通电,KP常闭触点断开,液压泵暂时卸载; KP是通电以使时间继电器KT1通电。

  5)预加载。时间继电器KT1指向,其延时闭合触点闭合,KT2通电; KT2瞬间闭合常闭触点断开,KT1断电; KT2瞬间关闭常闭触点断开,电磁阀断电,预卸载。

  6)预卸货结束。时间继电器KT2断电,其常闭触点复位,1DT,4DT通电,滑块快速返回。

  7)返回上限SQ1-2。 4DT失去功率,1DT,3DT获得功率,以及下一个工作周期。

3.Conclusion

  通过对弯曲机液压系统和传统电气系统的研究,得出以下初步研究成果:1)本研究考察了现有弯曲的工作方法该机通过咨询大量国内外文献和论文发表。弯曲机的连续工作过程旨在提高自动化水平。 2)本研究采用比较分析提出了改造现有折弯机液压系统的必要性,并根据现状设计折弯机的分步方法。电子系统。

  由于弯曲机在实际生产过程中得到广泛应用,其工作过程合乎逻辑,因此在加工设备中具有很强的代表性。因此,设计研究具有广泛的意义。

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