双操作模式折页机

  液压系统的设计图7显示了金属折叠机的液压回路系统的设计。

  折叠力均匀地分布在两个液压缸之间。 每个液压缸上的负载147.3kN每个液压缸的轴向负载可以使用气缸的倾斜角度来确定。倾斜角度使用图8确定。

  对于液压系统，选择150巴的工作压力。有效活塞面积Aeff使用公式5计算如下。

  使用优选的气缸尺寸和活塞直径，我们确定适当的活塞直径d为56 mm。

  环形区域Aa使用等式7计算。

  参考图10确定液压缸的行程。

  使用上面获得的行程，在4秒的延长期间液压缸的速度ve可以如下确定：

液压泵尺寸

液压泵为加压流体提供气缸驱动。叶片泵用于给液压系统加电。以下计算将有助于确定所需的抽油机的尺寸。采用体积效率，nv，90％，速度等级为1200 rpm，我们可以获得理论泵输送量。

  根据上述计算，选择额定转速为1200rpm的液压叶片泵，排量为4.29×10-5m3，流量为51.4升/分钟（13.58GPM）。水库设计

  最合适的液压油箱容积是泵容量的两到三倍。选择系数2.5，液压油箱的容量计算如下：

储存容积= 2.5倍泵容量

水库容积= 2.5 x 51.4升

储层体积= 128.5升= 0.1285 m3

  水库应该高而窄，而不是浅而宽。因此，选择矩形棱柱形储存器，其长度l为0.8m，宽度w为0.4m。储层的高度h计算如下：

  高度油箱必须大于0.401米，因为油面上方必须有一个间隙容积，因此所选油箱的新高度为0.45米。

气缸连接

液压缸与折叠梁的连接必须是可拆卸的

  将机器从液压模式切换到手动模式。图11显示了机器上气缸连接的详细信息。在底座配件处使用U形夹安装件，其在气缸上提供单个枢转安装点。在端部配件处，使用轴承眼头将圆柱体安装到折叠梁上。气缸将在端部配件上拆卸，以脱离手动模式。使用具有60mm柄长度的M24螺栓的可拆卸连接将用于将气缸连接到折叠梁上。

液压系统仿真结果

  为了模拟液压缸的操作，使用了名为“Simulation X 3.5”的包装。该模拟给出了从完全关闭到完全打开期间每个液压缸的操作的数学模拟，其需要4秒。图12表示在整个循环时间内活塞冲程的模拟结果;最大行程达到590毫米。

  图13显示了从泵到方向控制阀的流速，从计算得到的流速为51.4 l / min。

  图14显示了泵在4秒内由150巴提供的压力

  图15显示了负载上的加速度，在第一次分割秒内，由于负载启动时的冲击而产生高加速度。然后加速

完整的折叠机模型

  设计的双操作模式折页机的完整模型如附录A所示。该模型显示了夹紧机构的位置（在机器的一端），并且在侧框架上有一个量角器测量仪用于角度测量。弯曲操作。结论

  本文介绍了一种双模式钣金折叠机的仿真设计和验证工程程序。非商业液压模拟包（Simulation X 3.5）用于模拟机器的液压系统。在机器操作期间将保持150巴的恒定操作压力，同时折叠杆在实际弯曲操作期间在到达稳定接近之前朝向样品金属板显示在几分之一秒内的快速加速。这样可以防止样品金属板的搅打，并且还可以提供高质量的钣金零件弯曲。可以制造全尺寸版本的金属板折叠机以使中小型企业受益，因为可以安排机器手动操作并通过液压致动。