弯曲机弯曲模具的选择

  首先，弯曲机模具由四部分组成：上模，下模，导轨和模座。除特殊模具外，角度分为三度（88度，90度和30度）。

  上模部分：直剑刀，直剑（大，小）弯刀，鹅颈（大，中，小）弯刀，30度刀，平刀，简易模具，特殊模具，弧形刀具等。

  下模部分：双V槽V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

  单V插槽V4 V5 V6 V7 V8 V8 V10 V12等。

  模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽低功率站（55cm）中站（75cm）高站（135cm）三种。

  两种不同的材料由于材料的不同结构而不同，并且使用的工具是不同的。耐酸碱性，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数和塑性均为不同。模具的选择可以根据机器的压力，结构，材料，工件尺寸，工艺要求，表面处理等合理选择。通常，模具的缺口宽度可以是模具的5-6倍材料，不少于4次，不超过8次。不锈钢下模的缺口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。对于铝和铜，下模的凹口可以是材料厚度的8-10倍。

  三，上模的选择是基于工件的避免，避免钉子，避免螺母和其他结构。当工件离开时，工件可以选择弯刀或左右耳刀对，可以使用特殊模具。

  根据工件的形状，选择下模安装下模或下模，主要用于避免位置和避免钉子。当工件尺寸小于传统尺寸时在安全生产的前提下，V型槽的尺寸可以通过下模偏心的方法完成，合理的偏心距是槽宽的1/4。

  当V槽与材料厚度之比为6倍时，单位（1mm）工件的展开尺寸每增加或减少应增加或减少0.10mm。当限制增加时没有明显的变化到了极限。

  特殊模具的选择是基于其结构形状，性能，尺寸，外观和机器的安全高度，机器的压力。分段调整是调整中间填充的大小模具根据工件段尺寸要求控制工件尺寸的差异。