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立式打包机

浏览数量:20     作者:本站编辑     发布时间: 2018-08-02      来源:本站

  抽象

  本发明公开了一种用于打包废料如纸板箱的立式打包机。所有液压系统都是车顶的整体结构部分。出于运输目的,可以使用其自身将汽缸降低到壳体中液压系统,无需连接或断开任何导管。

  图像(4)

立式打包机(1)

立式打包机(2)

  描述

  本发明的立式打包机适用于与诸如纸板箱,纸张等废料的打包结合使用。本发明的打捆机在某种程度上在结构上是相互关联的以便占用最小的占地面积并且为了安装需要最少的工作。因此,本发明的垂直打捆机可以是移动单元。通过一对进入打捆室打捆机前面的可转动门。

  为了最大化可以生产的捆包的尺寸,同时最小化打捆机所需的占地面积,所有的液压系统都是打捆机顶部的结构整体部分。

  因此,打捆机的顶部包括支撑储油器,气缸,泵和马达,阀歧管等的槽。在操作期间,气缸从顶部向上突出。气缸安装在独特的方式,通过使用自己的液压动力可以使其下降到打捆机中,而无需连接或断开任何导管。

本发明的打包机具有简化的结构,由此可以由不需要任何广泛培训的人员操作。在安全门向上的情况下,操作员仅将废料引入打包机室。定期地使压板下降并压缩废料。当压板到达其行程末端时,压力开关使压板返回其上行位置。经过足量的在打包室中压缩了材料,材料可以以简单,容易和可靠的方式打包和弹出。

  本发明的一个目的是提供一种新颖的立式打包机。

  本发明的另一个目的是提供一种打包机,通过将所有液压装置定位为车顶的整体结构部分,该打包机能够使用最小量的地板空间产生最大尺寸的捆包。

  本发明的另一个目的是提供一种具有低轮廓的立式打捆机,用于装运,通过提供一个气缸,该气缸可以通过其自身的液压动力下降到打捆机壳体中而不需要断开或连接任何导管。

  其他目的将在下文中出现。

  为了说明本发明,在附图中示出了目前优选的形式;然而,应该理解,本发明不限于所示的精确布置和手段。

  图。附图说明图1是本发明的打捆机的前透视图,其中打包室的打开配置的门。

  图。图2是根据本发明的打捆机的后透视图。

  图。图3是沿图3中3-3线的剖视图。 2。

  图。图4是沿图4中的44线的剖视图。 3。

  图。图5是沿图5中的55线的剖视图。 2。

  图。图6是示意性液压回路。

  详细参照附图,其中相同的数字表示相同的元件,如图1所示。如图1所示,垂直打捆机通常用10表示。如果需要,可以通过将底座12安装在轮子14上使打捆机10可移动。

  打捆机10包括由侧壁16和18以及后壁20限定的壳体,每个壳体固定到底座12.底座12限定壳体的底部并与壳体的壁配合以限定打包室。侧壁16设置有垂直设置的中心布置的V形通道22,V形通道22与壳体的内部共同延伸。侧壁18设置有类似但相对设置的通道24.目的在下文中将清楚地说明通道22和24。侧壁16和18中的每一个都设有加强构件,如图1和2中更清楚地示出的。 1和2。

打捆机10的壳体设有顶部单元26,顶部单元26可以预制成子组件并且包括作为其结构整体部分的所有液压装置。车顶单元26包括后结构性通道构件如图28所示,前部结构性通道构件30具有凸缘32,该凸缘32覆盖在后壁20的上端并固定在其上。构件30具有水平设置的凸缘34',该凸缘覆盖在凸缘34'的上前边缘上侧壁16和18固定在其上。构件28和30固定到侧壁和后壁上,以使整个壳体刚性化。

  屋顶单元26的构件28和30在它们之间支撑一个槽,该槽具有垂直侧壁36,垂直侧壁38和底壁40。槽,从前到后,由钢板制成它具有足够的刚性,以便在其上支撑所有的液压系统。例如,厚度约为四分之三英寸的钢板将是令人满意的。

  槽包括具有顶壁44的储油器42.顶壁44设置有可移除的盖46和通气帽48。

  如图1和2中更清楚地所示。如图3和5所示,泵50及其相关的电动机52由槽的壁38支撑。泵50通过过滤器56和导管58从储存器42中抽出油54,并通过该方式传送油54导管60与阀门歧管62的连接。如图5所示,导管60在槽的底壁40下方通过。

  阀歧管62包括各种液压控制器,例如顺序阀,方向阀,压力开关等。歧管62将油54在压力下引导到柔性导管64和'66中的一个。管道64直接与其中活塞上方的圆筒顶部连通。导管66连接到延伸导管68的上端。延伸导管68位于圆筒70的前部并与底部连通。气缸70-位于其中的活塞下方。

  如图4中更清楚地所示。如图3所示,圆筒70在其下端设置有凸缘72.圆筒70延伸穿过槽的底壁40,其凸缘72用螺栓固定在其下表面上的底壁40上。一组螺栓74的装置。因此,在仅仅搁置在底壁40的顶部上,圆筒70由壁40的最下表面支撑。

  活塞杆78在其下端通过销连接到联接器80.联接器80固定到a在压板84的上表面上的通道82.压板84限定了打捆室的上端,并且适于通过活塞杆78朝向和远离底座12移动。

  压板84在与壳体的壁18相邻的一侧设置有V形导向件86。 V形导向器86容纳在V形通道24中,用于辅助引导压板84的垂直运动。压板84的相对侧设置有类似的V形导向器88,其容纳在侧壁16上的V形通道22中。导向器86,88与配合通道24,22之间的配合导致压板84限于垂直往复运动。在压缩室中的废料压缩期间具有最小扭曲或倾斜的运动。

  打捆机包括可垂直往复的安全门94,其可以是金属丝网结构或每个金属丝。安全门94垂直往复运动以提供进入开口以便于引入废料在压板84的高度以下的高度处进入打捆室的材料。如图3所示,安全门94的销售线位置是其升高位置。在图1中如图1所示,安全门94处于其最低位置。安全这种性质的门本身是本领域技术人员所熟知的,并且不需要关于其的进一步细节。

  压板84在其下表面上设置有间隔开的平行通道构件90.通道构件90向下开口。间隔开的平行通道构件92在打捆室中固定到基座12。频道成员92打开向上。每个通道构件92与通道构件90中的一个对齐并且与其相对。通道构件90和92的目的将在下文中更详细地参考。

  安全门94设置有一对刚性臂96,其在后壁20的内侧向内延伸。门提升构件98由压板84的上表面支撑,与每个臂96成一直线。每个闸门提升构件98通常是L形的并且通过销100枢转到压板84的上表面上的支架。闸门提升构件98的一个腿设置有适于与固定极限之一配合的凸轮表面。在槽的底壁40的底表面上停止102。因此,当压板84升高到图3中的实线位置时,压板84就会变形。如图3所示,门提升装置98接触臂96并将安全门94提升到所示位置在图1中3。

  壳体的后壁20设有多个垂直槽104。每个槽104与一组通道构件90,92对齐。

  一对柔性构件106,例如链条,在一端固定到基座12上,并位于一对通道构件92内。参见图3。柔性构件106延伸穿过后壁20中的对齐槽104终止于具有手柄和钩108的支撑板109.每个钩108适于由杆110支撑在非操作位置。参见图4。图2显示了这种不起作用的位置。如图4中更清楚地所示。 4,一对杆110由后壁20支撑。

  当需要弹出捆包时,通过将其延伸通过其中一个槽104,将钩子108连接到压板84的后边缘。参见图4中这些元件的位置。钩子的这种连接是在完成的同时完成的压板84是最下面的位置。当压板84上升到图3中所示的实线位置时,压板84上升到实线位置。如图3所示,柔性构件106通过门112和114的打开布置产生的开口向外弹出捆包。

  门112和114各自由壳体可枢转地支撑并且配合以形成用于打捆室的前壁。在其中一个门上设有合适的锁116,用于与另一个门和底座12配合。因此,锁116还与底座12上的支架118接合,以将门保持在闭合的位置。锁116可以是各种商业上可获得的锁中的任何一种,因此不需要进一步详细描述。一个控制箱120可以支撑在任何方便的位置,例如侧壁16上。参见图4。控制箱120包括用于操作电动机的各种开关,阀门上的螺线管等。

  相信图2中所示的示意性液压图。从上面可以清楚地看出图6的结构,因此认为不需要进一步的描述。打捆机的操作对于本领域技术人员来说是公知的,其中a没有必要详细描述操作。因此,下文所述的简要描述应该是适当的。

  当接收待打包的废料时,这些部件呈现图2中所示的实线位置。 3.废料通过安全门94的下边缘和安全门94之间的开口引入打捆室当需要压缩材料时,启动适当的按钮以通过歧管62和导管64将油54从贮存器42引入汽缸的上端。门94和压板84下降。安全门94在门112,114的上边缘上达到最低点,而压板84继续下降并压缩打包室内的材料。

  当施加的压力达到诸如1600psi的最大值时,这由开关122检测,开关122反转压板84的运动方向。当足够大量的材料被压缩成捆包时,使压板84下降并对捆包施加最大压力。门112和114被解锁并移动到打开的位置,如图2所示。此后,通过其中一个通道插入电线,细绳等通过后壁20中的槽104,构件92通过其中一个通道构件90返回,然后自由端连接在一起。可以进行两种或更多种这样的结合以限制捆包。此后,钩108移动从图2中所示的位置开始,然后,使压板84向上移动到图2中实线所示的位置。在图2中,压板84被接合在压板84的后边缘上。 3,由此柔性构件106将通过打捆机前部的开口将捆包弹出到地板上,托盘或其他支撑件上。

  本发明的立式打包机10的一个特征是,为了装运目的,整体高度大大降低的能力。在这方面,可以使气缸70下降到壳体中从而缩短打捆机10的总高度达到气缸70的暴露部分的长度。

  为了使气缸70下降到壳体中,应遵循以下步骤。应使压板84向下移动到图2所示的模型位置。 3,其中它与木制件接合之后,移除螺栓74,使得圆筒70不再由槽的底壁40支撑。此后,操纵适当的开关以通过油将70引入气缸70导管66通常倾向于抬起压板。相反,将油引入汽缸70将使汽缸70向下下降到图3所示的模型位置。 3根据自身的液压功率无连接或断开任何导管。在气缸70的这种下降期间,导管64和66将弯曲。由于不需要连接或断开导管以实现气缸70的下降,因此操作更简单,更容易,更快,并且不太可能导致配件损坏或错误。

参考图1。在图6中,将注意到方向阀126将从中性位置向右移动,如图所示当油从导管60泵送到导管64时。同时,下方的任何油。活塞通过导管130中的止回阀128再循环到导管64.当导管66中的压力大约为1,100psi时,阀132将打开并使导管66中的剩余油通过导管返回到储存器42。当阀126在图134中向左移动时。如图6所示,导管60通过阀126和止回阀136与导管66连通。如果导管60中的压力在任何时间超过预定的最大值,例如1,700psi,导管60通过旁通安全阀138与导管134连通。

  应注意的是,钩子108以这样的方式连接到压板84,即如果它们在向下运动期间接触障碍物,它们将自动脱离。为了便于弹出一捆草,侧壁16和18从前到后逐渐变细。也就是说,穿过壁16和18的前部的距离大于后壁20上的宽度。如果希望将废料压缩到诸如袋子或盒子的容器中,优选消除构件90和92。

  在不脱离本发明的精神或基本属性的情况下,本发明可以以其他特定形式实施,因此,应该参考所附权利要求,而不是前述说明书。表示本发明的范围。

  索赔(7)

  1.一种打包机,包括:壳体,在其底部具有底座,并在壳体中限定打包室的底部;压板,由壳体支撑,用于在垂直方向上朝向和远离底座移动。底座和压板在它们的并置面上具有通道,柔性构件可以在施加期间通过该通道延伸以将捆包限制在所述腔室中,所述壳体的上端处的装置支撑具有其活塞杆的圆筒连接到所述压板以使所述压板移动,所述壳体上的门装置用于提供进入所述打包室的通道,所述壳体具有设有槽的后壁,每个后壁槽与通道对齐在所述基座上,多个柔性构件各自具有固定到所述基座的一端,每个柔性构件在基座上的一个通道中延伸并穿过后壁中的对准槽,意味着限定不起作用在所述壳体的后壁上的位置,用于远离基座的柔性构件的端部,以及在所述柔性构件的最后提到的端部上的装置,用于将所述柔性构件可拆卸地连接到所述压板上,由此柔性构件当门装置打开并且压板移动到远离底座的最高位置时,可以选择性地实现喷射。

  2.一种打包机,包括壳体,壳体一端具有底座,另一端具有槽,所述槽位于壳体的远离底座的端部,所述槽中的储液器,由槽支撑并连接到所述槽的泵。该储存器,由槽支撑的圆筒,意味着将泵外部连接到圆筒的相对端,圆筒中的活塞杆连接到压板,所述压板安装成朝向和远离移动。在其间压缩材料的底座,在壳体上的门装置用于提供通向壳体中的打包室的通道,所述底座和压板中的每一个在其并置的面上具有通道,柔性线或绳可以通过所述通道在应用期间延伸以限制捆包,所述壳体包括具有槽的后壁,每个后壁槽与所述基座上的通道对齐,柔性构件在一端固定到基座,每个柔性构件在基座上的一个通道中延伸并穿过后壁中的对齐槽,意味着限定柔性构件的远离基座和所述壳体后壁的端部的非工作位置,以及装置用于将所述柔性构件的最后提到的端部可拆卸地连接到所述压板上,由此当门装置打开并且压板移动到最高位置时,柔性构件将实现弹出。

  3.一种打包机,包括垂直设置的壳体,在其底部具有底座,在所述壳体的顶部具有顶部单元,所述顶部单元包括槽,所述槽中的贮存器,由槽支撑并连接到所述槽的泵。储存器,由从顶部单元向上延伸的槽支撑的圆筒,意味着将泵的输出连接到圆筒的相对端,所述最后提到的装置包括阀歧管和导管,所述阀门歧管由所述槽支撑,气缸中的活塞杆,所述活塞杆的下端连接到所述壳体内的压板下方,所述压板安装成朝向和远离所述压板移动。在壳体之间压缩材料的基座,在壳体上的门装置,用于提供进入壳体中的打包室的通道,在所述基座和压板的并置表面上的装置限定通道,柔性构件可以通过所述通道延伸以在压缩室中压缩捆束,所述壳体具有后壁,所述后壁具有垂直设置的槽,至少一个柔性构件的一端固定到基部并延伸通过其中一个所述槽,是指在所述壳体的后壁上限定柔性构件另一端的非工作位置,以及在所述柔性构件的所述另一端上的装置,用于将所述槽可拆卸地连接到所述压板上。

  4.一种打包机,包括垂直设置的壳体,在其底部具有底座,在所述壳体顶部的顶部单元,由槽限定,所述槽中的贮存器,由槽支撑并连接到贮存器的泵,由所述槽支撑并从顶部单元向上延伸的圆筒意味着将泵的输出连接到圆筒的相对端,所述最后提到的装置包括阀歧管和导管,所述阀门由所述槽支撑的歧管,所述圆筒延伸通过槽的侧壁之间的空间,所述圆筒具有可拆卸地连接到壳体内的槽面的凸缘,使得圆筒可以从所述泵进入液压动力的壳体,包括所述导管的装置,用于将液压流体从气缸的一端再循环到气缸的另一端,气缸中的活塞杆,所述气缸的下端。活塞杆连接到所述壳体内的压板下方,所述压板安装成朝向和远离底座移动以压缩其间的材料,所述壳体上的门装置用于提供打包的通道壳体中的腔室,以及在所述基部和压板的并置表面上的装置,所述通道限定通道,柔性构件可以延伸通过所述通道以在压捆室中在压缩下结合捆包。

  5.如权利要求4所述的打捆机,其特征在于,所述壳体的侧壁设有V形通道,每个通道与所述压板上的V形导向器配合,以限制压板朝向和远离基座的运动。扭曲或倾斜。

  6.如权利要求4所述的打捆机,其特征在于,所述歧管由所述槽支撑在与泵相对的一侧,所述导管包括一对从歧管延伸到气缸端部的柔性导管。远离槽,所述柔性导管中的一个与所述最后提到的圆柱体端部连通,所述柔性导管中的另一个与连接到外周边的延伸导管的一端连通。圆筒,所述延伸导管与邻近所述槽的圆筒端部连通。

  7.如权利要求4所述的打包机,其特征在于,所述壳体包括具有槽的后壁,每个后壁槽与所述底座上的通道对齐,柔性构件的一端固定到所述底座,每个柔性构件延伸在基座上的一个通道中并且通过后壁中的对准槽,意味着限定柔性构件的远离基座和所述壳体的后壁的端部的非工作位置,以及用于将所述柔性构件的最后提到的端部可拆卸地连接到所述压板上,由此当门装置打开并且压板移动到最高位置时,柔性构件将实现弹出。

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