压制制动器基础：10个底部弯曲铝制的尖端

  底部弯曲不像以前那么常见，但知识渊博的操作员仍然应该能够有效和安全地执行

  底部弯曲对于某些铝牌号可以很好地工作，但它需要知识渊博的操作员完全掌握弯曲方法并知道要采取什么预防措施。

  在打底时，冲头和模具之间存在角度间隙。冲头下降，材料缠绕在冲头上。当冲头继续施加压力时，材料被迫向下以与模具角度一致。

  问题：我们的团队在过度弯曲方面仍存在一些问题，至少在某些材料和零件方面存在问题。我们最近开始底部弯曲某些部件，以确保弯曲角度正好是90度。结果，我们正在考虑打破所有铝。双方都有很好的讨论。这是个好主意还是坏主意？在工具，机械，安全性和生产率方面有哪些优缺点？

  答：底部弯曲可以用较软等级的铝来完成，例如H系列。假设折弯机操作员完全掌握了底部并且能够安全地执行该过程，这里列出了最佳应该有所帮助的做法。

  1.注意等级。对于铝，等级越高，您需要处理的回弹量就越大;非常柔软的铝可能完全没有回弹。

  2.注意弯曲线的折痕。如果材料有折痕，铝通常会失去其完整性。如果沿折弯线制造带有折痕的飞机零件，那么仅此一项就会使零件无法接受。

  确保穿孔吨位 - 即冲头刺穿材料表面所需的力 - 超过成形吨位。听起来好像您的操作员使用高吨位，这增加了损坏的可能性底部弯曲。

  有关这方面的更多信息，我建议在thefabricator.com档案中提供三篇文章，您可以通过在搜索栏中输入标题找到：“在折弯机上形成铝：弯曲锋利，不柔软”，“如何空气转弯锐利，“和”压弯机吨位限制的四大支柱。“

  我强烈建议您查看材料的最小可接受内弯曲半径的规格。在大多数情况下，建议使用1比1的材料厚度与内部弯曲半径关系，在某些情况下，锐利半径可能使材料的保修失效。

  3.避免使用太窄的冲头。使用尽可能接近材料厚度的冲头尖端半径。小心避免压印，当冲头穿透材料厚度的中性轴时会发生压印- 小于材料厚度的穿透深度。

  4.注意散布或开裂。打底，特别是如果弯曲变尖，会使铝中的颗粒更容易扩散或开裂。你越接近与内弯曲半径的1对1关系，材料厚度和冲头尖端半径尽可能接近等于 - 在弯曲外侧发生裂纹的可能性较小。无论如何，你仍然可能需要注意纹理方向。此外，如果该部分有一个“粒面处理”，一定要将其与材料纹理方向相反。

  你不能使用折痕来补偿回弹。因为你不应该弯曲它的中心弯曲，就像你有一个创造或弯曲半径，你将无法使用该折痕作为补偿的手段如果你使用低碳钢，就可以回弹。底部弯曲铝的唯一方法是使用88度冲头。 85度的冲击将使弯曲过度。这意味着你无法实现足够的负回弹（弹簧向前）迫使弯曲回到90度角。

  这意味着两件事：首先，除非操作员非常熟练和知识渊博，否则他将无法对一块弹回超过2度的材料进行底部弯曲。有超过2度限制的方法有88-degree punch，但不是很多。其次，打底最适用于轻型材料和90度弯曲。

  6.考虑角度间隙。假设你使用90度模具和88度冲头，你将有2度的角度间隙。在触底时，我们尝试将打孔角度与材料的回弹相匹配。

  对于具有不同角度间隙的回弹量的弯道允许 - 比如说，只有1度的回弹而不是2度 - 你需要作弊一点。购买一卷1/8英寸宽的乙烯基细条纹胶带越便宜越好。将一块放在冲头面上。这具有改变打孔角度的效果。

  大多数人会使用遮蔽胶带，它可以使用一段时间，但需要定期更换。由乙烯基制成的细条带不需要经常更换，如果有的话。

  请注意，您很少能够在打孔的两侧使用胶带。这通常不起作用。另外，切勿用胶带覆盖冲头的整个表面;这会改变工具的中心，而不是打孔角度。

  7.选择模具宽度作为“完美”弯曲。这是指弯曲宽度由内弯曲半径和材料厚度之间的1对1关系确定的弯曲。完美芯片宽度的公式为：（2×材料厚度）×3.429435。即使打孔半径小于1比1，也请使用此公式。

  内半径大于120％的材料厚度通常不适合打底。例外情况是将较大半径的弯曲形成为氨基甲酸乙酯，其效果与真实底部相似弯曲。

  8.花些时间设置折弯机。在安装工具之前确保一切都干净。最重要的是，确保将冲头置于模具中心，即使您需要从头到尾来回走动以进行检查。看向下弯曲线，同时将工具间隙关闭到零。从没有吨位负载开始，冲头面刚刚接触，然后缓慢地冲压压力机。注意工具稍微移动。如果是这样，你需要重新定位那一端。如果移动工具的一端，您将更改另一端，因此您需要返回机器的另一侧并检查其中的对齐方式。您需要这样做，直到您看到两端的工具都没有移动。

  还要确保所有垫板（床）固定螺钉已经退出或拆除，这样您就不会尝试使用扭曲或弯曲的垫板使工具居中。另请注意，新标准型的折弯机制动工具没有集中问题;这些是固定的位置。

  9.在打底时，根据打孔的前端进行弯曲计算，考虑弯曲/弯曲角度因子。这包括弯曲余量和弯曲扣除。请记住，释放时半径会略微扩大从底部的负载。

在将部件从压力释放之前，您需要达到什么角度？将该角度值除以最终弯曲的角度值，例如92/90。该除法问题产生的值为1.0222。将该值乘以冲头鼻子上的半径，你有弯曲扣除计算的半径。

  10.假设您选择了正确的组合，现代的折弯机制动工具可以很好地打底。尽管如此，如果你正确打到底部，你将产生高达五倍的空气成型负荷。所以请注意现代压力机制动工具平均约为70罗克韦尔 - 如果超载则会爆炸。

  还要注意折弯机的中心线负载限制。如果你超过这个限制，你会打扰公羊;床将保持永久弯曲，不再偏离预期的方式。另外，要注意水槽吨位和增加超过限额的风险。我再次提到“压制制动吨位限制的四大支柱”。

  请记住，从V模底部测量，触底发生在材料厚度以上约20％。假设你有0.062英寸厚的材料;该厚度的20％为0.012英寸。将其添加到材料厚度得到0.062，并且得到0.074英寸，这大约是在V模具中以约18英寸或更小的弯曲长度发生触底的地方。

  这意味着，在外半径上，您不应该看到任何看起来太硬的光泽或其他区域。内半径应该没有冲头鼻子穿透材料厚度的迹象。

  如果您使用美国传统风格的工具，所有相同的规则都适用于一些添加和例外。首先，这些工具通常仅在冲头上进行表面硬化。如果你超载一个，它往往会成为一个巨大的噪音，一大块钢铁将撞到地板上。使用这种工具，它只有爆炸的可能性。

  此外，这些工具必须保持成组，并且所有工具都需要面向相同的方向。如果您分段切割打孔长度，您可以单独使用这些部分或一起使用;但如果没有在原件上重合在一起切割并且工具朝向相同的方向，它们可能无法与从整个工具切割的部分成功配合。这同样适用于模具。制作工具的精确程度将对最终的配合产生很大影响结果。

  打底：一个可行的选择

如果一切都正确完成，您应该看到产量增加。底部稳定了弯曲角度，您可以减少角度和尺寸变化，减少错误和修正。

  对于您的成型部门来说，底部是一个可行的选择，但这个决定实际上取决于您的一些内部计算。底部弯曲将提高生产率和整体质量，但您的计算也需要考虑将执行任务的员工的技能水平。永久性地损坏您的折弯机只需要一个错误！

  虽然不管你使用何种方法，但是ram不安总是有可能发生，但如果由于吨位增加而导致触底，则至少有5倍的可能性。可能发生意外。可能会在错误的工具上形成一个零件错误的时间。操作员可能会错误地拾取两件并同时形成它们。或者他可能只是在做出调整时稍微用力。无论错误是什么，在触底时损坏通常会更糟。

  请注意，当您与设备制造商讨论该主题时，底部弯曲不再是主要推荐的成型方法。由于之前列出的所有原因，它们也使该行业远离触底。

  一个简单的事实是，很少有人能够理解如何安全地进行底部弯曲而不需要压制零件，这是一种您不想执行的旧式成型方法。尽管如此，底部弯曲仍然可以完成正确，安全地完成。