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板材加工用压力机

浏览数量:20     作者:本站编辑     发布时间: 2018-06-08      来源:本站


  印刷机分类。

  用于金属板加工的压力机的类型可以通过一个或多个特征的组合来分类,例如动力源,滑块的数量,框架和结构的类型,驱动器的类型和预期的应用。

  基于权力来源的分类。

手动压力机。这些是通过杠杆,螺钉或齿轮手动或脚踏操作。这种类型的普通压力机是用于装配操作的刀杆压力机。

  机械压力机。这些压力机利用飞轮能量,通过齿轮,曲柄,偏心轮或杠杆传递到工件上。

  液压机。这些压力机通过泵,阀,增压器和蓄能器在活塞上施加流体压力来提供工作力。这些压力机比机械压力机具有更好的性能和可靠性

  气动压力机。这些压力机利用气缸施加所需的力。这些通常比液压或机械压力机的尺寸和容量更小,因此仅用于轻型操作


  基于幻灯片数量的分类。


  单动作压力机。单动压力机具有一个往复滑动件,其带有用于金属成形操作的工具。印刷机有一个固定的床。它是最广泛使用的压力机,用于冲裁,压印,压花和拉伸等操作。

  双动压力机。双动压力机具有两个相对于固定床以相同方向移动的滑块。它比单动压力机更适合于拉伸操作,尤其是深拉伸。出于这个原因,它的两个滑块通常被称为外部挡板滑块和内部拉伸滑块。压边框滑块是一个空心矩形,而内滑块是一个实心矩形,在压边框内往复运动。在安装在内滑动件上的冲头接触工件之前,压边滑块具有较短的行程并停留在其行程的底端。通过这种方式,实际上压力机的完整容量可用于拉伸操作。

  双动压力机的另一个优点是压边机的四个角可单独调节。如果需要,这允许在工件上施加非均匀的力。

  双动压力机广泛用于深拉操作和不规则形状的冲压。

  •三个动作压力机。三合一印刷机有三个移动滑块。两个滑块(压边框和内滑块)在与双动压力机相同的方向上移动,第三或下滑块向上移动通过固定床,其方向与另外两个滑块的方向相反。此操作允许对内部滑块进行反向拉伸,成型或弯曲操作,同时两个上部动作都停留。

  由于第三次动作所需的时间,三动式按压的周期时间比双动式按压的周期时间长。

  基于框架和结构的分类。

  Arch - 框架压力机。这些压力机的框架呈拱形。这些并不常见。

间隙框架压力机。这些压力机具有C形框架。这些是最通用和最常用的,因为它们提供从三个侧面无阻碍地进入模具,并且它们的背部通常是打开的,用于冲压和/或废料的排出。

  直边压力机。这些压力机更强,因为可以通过大的侧框架在垂直方向上承受重载荷,并且冲头和模具对准几乎不受应变的影响。这些压力机的容量通常大于10 MN。

  HornPresses。这些压力机通常具有从机架突出的重轴而不是通常的床。该压力机主要用于圆柱形零件,包括冲压,铆接,压花和翻边。

  图7.1显示了典型的框架设计。

板材加工用压力机(1)


按选择。

  正确选择压力机是成功和经济运行所必需的。印刷机是一台昂贵的机器,投资回报取决于它的执行情况。没有印刷机可以为所有应用提供最高的生产率和经济性,因此,当需要将印刷机用于几种广泛变化的工作时,通常会在经济和生产率之间做出妥协。

  影响压力机选择的重要因素是尺寸,力,能量和速度要求。

  尺寸。压力机的床和滑动区域应具有足够的尺寸,以便容纳所使用的模具并为模具更换和维护提供足够的空间。行程要求与要生产的零件的高度有关。应优先使用短行程按压,因为它可以更快地操作,从而提高生产率。要选择的压力机的尺寸和类型还取决于部件进给的方法和性质,操作类型和所形成的材料。

  力量和能量。选择的印刷机应具有提供进行操作所需的力和能量的能力。机械压力机的主要能源是飞轮,可用的能量是飞轮质量和速度平方的函数。

  按速度。通常需要快速的速度,但它们受到所执行的操作的限制。然而,高速可能不是最高效或最有效的。应考虑工件的尺寸,形状和材料,模具寿命,维护成本和其他因素,同时尽量以最低的每件成本来达到最高的生产率。

机械压力机与液压机:

  机械压力机非常广泛地用于需要在金属板上进行的冲裁,成形和拉拔操作。例如,对于需要非常大的力的某些操作,液压机更有利。表7.1给出了两种压力机的特性和优选应用的比较。

板材加工用压力机(2)

按喂养设备。

安全是印刷机操作中的重要考虑因素,必须采取一切预防措施来保护操作人员。必须尝试将材料送入印刷机,这样可以避免操作员将手放在模具附近。除了安全功能之外,使用进给装置还允许更快和均匀的压力进给。

  空白和冲压饲料。

  可以以几种方式将坯料或先前形成的冲压件供给到压力机。具体方法的选择取决于所需的生产率,成本和安全考虑因素。

手动喂食。用手喂入坯料或冲压件通常限于低生产率要求,这不能保证自动或半自动进料装置的成本。手动喂食,

但是,使用防护装置,或者如果不能使用防护装置,可以使用手动送料工具和操作点安全装置。一些常用的手动喂食工具是特殊的钳子,钳子,镊子,

真空升降机和磁力吸收器。

  滑槽饲料。对于喂养小坯料或冲压件,通常使用简单的滑槽。坯料通过重力沿着滑槽底部的轨道滑动。滑槽是专门为特定模具和坯料设计的

通常永久地连接到模具上以减少设置时间。在大多数情况下,滑动角度为200-300就足够了。滑槽进料需要屏障防护罩进行操作保护,只需打开足够的空间

空白的外壳可以滑入模具。

  推送Feed。当坯料需要与模具有特定关系的方向时,使用这些进给。将工件手动放置在滑块中的凹槽中,一次一个,并且推动滑块直到该块落入模具中

巢。提供互锁,使得在滑动件正确地将部件定位在模具中之前,压力机不能操作。为了提高生产率,可以通过启动进料滑块来自动推送进料

机械连接到压力机滑块。

  提升和转移设备。在一些自动安装中,真空吸盘或吸盘用于从堆叠一次一个地提升坯料,然后通过传送单元移动到模具中。从顶部分离顶部空白

通过磁性,气动或机械操作的装置实现堆叠。



  拨号。

  拨盘输送装置包括旋转分度台(或转盘),其具有用于在将工件送入冲压工具时保持工件的固定装置。零件放置在装载站的固定装置(远离压力机操作位置)手动或通过其他方式,如滑槽,料斗,振动给料器,机器人等。由于更高的安全性和生产率,这些进料越来越多地被使用与他们相关联。

  线圈库存。

 用于卷材的自动压榨进料的两个主要分类是滑动(或夹具)和辊送。这些都可以是按压或独立驱动。

机械滑动进给。压力机驱动的滑动进给装置具有夹持装置,该夹持装置在向前运动期间夹紧并供给原料,并在返回行程中将其释放。防止材料

通过诸如摩擦制动器的拖曳单元在夹持器的返回行程期间备份。夹具在可调节正向挡块之间的杆或滑块上往复运动,以确保准确性。幻灯片供应可用于

各种尺寸和设计。这些通常最适合窄线圈和短进给长度。

  搭便车式。这种进给与压力驱动的机械滑动进给不同,因为驱动是通过一个简单的平面凸轮连接到冲头或冲头支架而不是压力机。在向下的冲程

冲头,一个或多个弹簧通过凸轮动作压缩,然后在上冲程上,弹簧提供将原料送入模具的力。

  这些进料最适合中小厚度的卷材和相对较短的进料进度。这是最古老和最便宜的之一喂料装置仍然使用非常广泛。由于

它们的成本低,通常永久地固定在模具上,从而减少了安装时间。

  气动滑动进给。这些进给类似于机械滑动进给,因为它们具有夹持器或夹具,其在导轨上往复运动或在可调节的正向止动件之间滑动以推动和/或拉动库存

陷入死亡。然而,它们的不同之处在于它们由气缸提供动力,通过凸轮操作的限位开关来启动和定时阀。

  这些进料最适合短期进展,并且由于其低成本和多功能性而在加工车间中得到广泛应用。

  滚动饲料。在这些进料中,通过在间歇驱动的相对辊之间施加的压力推进卷材,这使得坯料在压制循环的工作部分期间停留。间歇旋转(或

进给辊的转位,其中辊仅在一个方向上旋转,以多种方式完成。在一种常见的设计中,轧辊通过齿轮齿条机构通过单向离合器进行分度

由压力机 - 曲轴上的可调节偏心轮驱动。

  这些进料有多种类型和尺寸可供选择,几乎适合任何宽度和厚度的原料。虽然它们的初始成本稍高,但它们的耐用性和维护成本较低是其广泛使用的原因。

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