板材加工用压力机

  用于金属板加工的压力机的类型可以通过一个或多个特征的组合来分类，例如动力源，滑块的数量，框架和结构的类型，驱动器的类型和预期的应用。

手动压力机。这些是通过杠杆，螺钉或齿轮手动或脚踏操作。这种类型的普通压力机是用于装配操作的刀杆压力机。

  机械压力机。这些压力机利用飞轮能量，通过齿轮，曲柄，偏心轮或杠杆传递到工件上。

  液压机。这些压力机通过泵，阀，增压器和蓄能器在活塞上施加流体压力来提供工作力。这些压力机比机械压力机具有更好的性能和可靠性

  气动压力机。这些压力机利用气缸施加所需的力。这些通常比液压或机械压力机的尺寸和容量更小，因此仅用于轻型操作

  单动作压力机。单动压力机具有一个往复滑动件，其带有用于金属成形操作的工具。印刷机有一个固定的床。它是最广泛使用的压力机，用于冲裁，压印，压花和拉伸等操作。

  双动压力机。双动压力机具有两个相对于固定床以相同方向移动的滑块。它比单动压力机更适合于拉伸操作，尤其是深拉伸。出于这个原因，它的两个滑块通常被称为外部挡板滑块和内部拉伸滑块。压边框滑块是一个空心矩形，而内滑块是一个实心矩形，在压边框内往复运动。在安装在内滑动件上的冲头接触工件之前，压边滑块具有较短的行程并停留在其行程的底端。通过这种方式，实际上压力机的完整容量可用于拉伸操作。

  双动压力机的另一个优点是压边机的四个角可单独调节。如果需要，这允许在工件上施加非均匀的力。

  双动压力机广泛用于深拉操作和不规则形状的冲压。

  •三个动作压力机。三合一印刷机有三个移动滑块。两个滑块（压边框和内滑块）在与双动压力机相同的方向上移动，第三或下滑块向上移动通过固定床，其方向与另外两个滑块的方向相反。此操作允许对内部滑块进行反向拉伸，成型或弯曲操作，同时两个上部动作都停留。

  由于第三次动作所需的时间，三动式按压的周期时间比双动式按压的周期时间长。

  Arch - 框架压力机。这些压力机的框架呈拱形。这些并不常见。

间隙框架压力机。这些压力机具有C形框架。这些是最通用和最常用的，因为它们提供从三个侧面无阻碍地进入模具，并且它们的背部通常是打开的，用于冲压和/或废料的排出。

  直边压力机。这些压力机更强，因为可以通过大的侧框架在垂直方向上承受重载荷，并且冲头和模具对准几乎不受应变的影响。这些压力机的容量通常大于10 MN。

  HornPresses。这些压力机通常具有从机架突出的重轴而不是通常的床。该压力机主要用于圆柱形零件，包括冲压，铆接，压花和翻边。

  图7.1显示了典型的框架设计。

安全是印刷机操作中的重要考虑因素，必须采取一切预防措施来保护操作人员。必须尝试将材料送入印刷机，这样可以避免操作员将手放在模具附近。除了安全功能之外，使用进给装置还允许更快和均匀的压力进给。