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钣金成形工艺和设备

浏览数量:30     作者:本站编辑     发布时间: 2017-12-01      来源:本站

图1钣金零件的示例。

(a)加盖零件。

(b)纺纱生产的零件。

板料成型工艺和设备(1)钣金成型工艺和设备(2)

成型过程:特征

拉拔:浅或深的部件,形状相对简单,生产率高,工具和设备成本高

爆炸性:大型板材,形状相对简单,加工成本低,但劳动力成本高,生产量小,周期时间长

增加的: 形状简单到中等复杂,表面光洁度好;生产率低,但不需要专用工具;有限的材料

磁脉冲:在相对低强度的薄板上进行浅层成型,凸出和压花操作,需要特殊的工具

喷丸:大片上的浅轮廓,操作灵活,一般设备成本高,工艺也用于矫直成型零件

轧辊:长截面,具有恒定的简单或复杂横截面,良好的表面光洁度,高生产率,高加工成本

橡胶:简单或相对复杂形状的拉伸和压花,橡胶膜保护的板材表面,操作灵活,工具成本低

纺纱:小轴或大轴对称零件;表面光洁度好;工具成本低,但除非操作自动化,否则劳动力成本可能很高

冲压:包括各种操作,如冲压,冲裁,压花,弯曲,翻边和压印;以高生产率形成的简单或复杂形状;工具和设备成本可能很高,但劳动力成本很低

拉伸:具有浅轮廓,低产量,高劳动力成本,工具和设备成本的大型零件随着零件尺寸的增加而增加

超塑性:复杂的形状,精细的细节和紧密的尺寸公差,较长的成型时间(因此生产率低),不适合高温使用的部件

 图2

(a)用冲头和模具进行剪切的示意图,表明一些过程变量。

的特征

(b)打孔和打孔

(c)slu ..

(注意(b)和(c)的比例是不同的。)

板料成型工艺和设备(3)


图3

(a)冲头和冲模之间的间隙c对剪切变形区的影响。随着间隙增加,材料倾向于被拉入模具而不是被剪切。在实践中,间隙通常在片材厚度的2%至10%之间。

(b)剪切区域中6.4毫米(0.25英寸)厚的AISI 1020热轧钢的显微硬度(HV)轮廓。

板料成型工艺和设备(4)

图4

(a)冲孔(穿孔)和冲裁。

(b)对金属板进行各种模切操作的例子。

Lancing涉及切割片材以形成突片。

板料成型工艺和设备(5)

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