高强度钢的STRENX，HARDOX和DOCOL-BENDING

  本手册介绍Strenx，Hardox和Docol商标的高强度钢弯曲。本内容仅供参考，并包含有关如何在弯曲中获得最佳效果的一般建议。

  弯曲高强度钢板和钢板很少被证明是困难的，但是，必须考虑某些参数，这些参数在本手册中处理。

为了获得良好的弯曲效果，具有很少夹杂物的高纯度材料是至关重要的。 HARSLE的现代化加工可实现高标准的表面质量，公差和机械性能。

弯曲前的准备

1.检查板的滚动方向。如果可能，将轧制方向垂直于弯曲线定向。与平行于轧制方向的弯曲线相比，这种板通常可以更紧密地弯曲，如图1所示。

2.检查板的表面质量。表面损伤会使弯曲性变差，因为它可能是导致断裂的原因。对于厚板，通常可以通过仔细研磨去除板上的缺陷，如划痕和生锈。研磨划痕应优选垂直于弯曲线放置。

3.热切割和剪切边缘应使用研磨机去毛刺和圆润。

4.检查工具的状况。

5.为避免过多的工具磨损，工具应比工件更硬。

6.检查工具和工具设置是否符合本手册中给出的建议。

图1与轧制方向成直角弯曲。

  模具开口的边缘应始终与弯曲的板一样硬或更硬，以避免对模具的过度损坏。实现这一目的的一种简单方法是在模具边缘中铣削凹槽并将例如硬化钢的润滑圆杆装配到凹槽中。模具的边缘半径应至少为板厚的一半。

考虑

  注意安全并遵循当地的安全指示。只有合格的人员可能在机器附近或附近。当高强度钢弯曲时，没有人应该站在折弯机前面。

  检查冲头与工件一起是否在模具中没有底部。

  考虑回弹。避免重新弯曲以校正轮廓角度。材料暴露于先前的成形工艺在很大程度上降低了其可弯曲性。

  弯曲力，回弹以及通常最小推荐的冲头半径随着钢的强度而增加。

  在许多情况下，对于Strenx和Hardox板产品，板的压痕垂直于轧制方向冲压。由于存在开裂的风险，避免将板放置在弯曲线上进行冲压。

  过度的喷砂清理会对弯曲性产生负面影响。针对Strenx和Hardox板材产品的建议基于喷砂清洁和涂漆表面的测试。 Strenx带材产品和Docol的建议基于没有喷砂表面的测试。

  高应变率可能导致弯曲局部温度升高。这可能会对弯曲性产生不利影响，尤其是厚度超过20 mm时。如果可能，请降低冲头速度，以降低工件内的温差。

TOOLS

DIE WIDTH

回弹随着模具宽度的增加而增加，同时冲击力降低。确保模具的开口角度允许过度弯曲而不会触底，以补偿回弹。在许多情况下，增加的模具开口宽度可以降低弯曲中的应变水平。此外，确保在弯曲过程中，在模具中有足够的空间将所选冲头与工件一起放在模具中，而不会使模具变形。推荐的最小模头开口宽度如表2和表3所示。

  模具边缘半径应至少为板厚的一半。或者，应增加模具宽度，以便最小化模具边缘半径上的压力，从而降低模具痕迹的风险。

冲床

  合适的冲头半径以及模具宽度是最重要的参数。当弯曲高强度钢时，最终的内半径通常会比冲头的半径小一些，如图3所示。当板和工具之间的摩擦力较小时，这种现象变得更加明显。

  对于屈服强度超过约500 MPa的钢，建议使用相同尺寸或​​略大于所需弯曲半径的冲头半径。第7页的表2和表3显示了弯曲到90°时的最小推荐冲头半径。

图2弯曲。

图3弯曲过程中板的分离。

工具条件

  由于弯曲高强度钢时板和工具之间的接触压力增加，因此工具的磨损会有所增加。定期检查冲头半径和模具边缘半径是否恒定。对于在结构中已经破裂的弯曲，裂缝在许多情况下从弯曲的压缩侧传播，如图2所示。这通常可归因于冲头的不良状态。模具的边缘应保持清洁和完好无损。

机器稳定性

  弯曲高强度钢时所需的冲压力通常很高。静摩擦系数通常高于动力学。这可能导致板锁定在一个模具边缘半径的边缘上，同时滑过另一个模具边缘半径。以这种方式，工件在弯曲过程中以不连续的方式向下摆动到模具中。这种现象称为粘滑，可导致弯曲处的应变更大。使用稳定的机器和稳定的工具固定。

  模具边缘的润滑或使用旋转模具边缘半径可能是有帮助的，从而避免粘滑并且还降低了冲压力。

加冕

  凸起可以补偿弯曲机在载荷下的弹性变形，如图4所示。冲头和模具的中心部分偏转最大。通过隆起，可以补偿偏转（C），从而沿着整个坯料长度实现相同的弯曲角度。如果弯曲轮廓沿弯曲线（B）弯曲，则不能通过隆起来补偿。

在卸载后，在拉伸侧产生压缩应力，同时拉伸应力出现在压缩侧，如图2所示。板厚度上的应力分布引起纵向应力。正是这些应力倾向于弯曲轮廓。曲率的大小主要取决于法兰高度和轮廓刚度。

  在长轮廓逐步弯曲时设置隆起时必须进行额外的考虑。

图4加冠。

弯曲力量

  为了估算弯曲过程中所需的力，我们不仅要注意弯曲长度，板厚，模具宽度和抗拉强度，还要注意弯曲时弯矩的变化。假设在正常摩擦（无润滑）的情况下，在120°的弯曲开度角处达到峰值载荷。始终建议进行试验测试。

表1：用于计算弯曲力的典型拉伸强度值。

例1

  某个折弯机只能在一个200毫米宽的开口和模具入口半径为15毫米的模具中弯曲20毫米厚的EN10025-S355钢板。冲头半径为40 mm。

  如果使用相同的模具和冲头并且弯曲长度相同，那么Hardox 400板的厚度是多少？

  弯曲力应相同，只有板厚（t）和抗拉强度（Rm）不同。代入上述公式并简化：202 x 550 = t2 x 1 250

Hardox板的厚度（t）为13.3mm。

  然后R / t比为40 / 13.3 = 3.0。根据表2，Hardox 400板可以通过该冲头半径弯曲横向轧制方向。 Hardox 400板的W / t比为200 / 13.3

根据表2，这是令人满意的= 15.0。

例2

  通过弯板生产2000毫米长的支架。选择在于：

a）10毫米厚的EN10025 - S355板，典型抗拉强度为550 MPa，

要么

b）7mm厚的Strenx 700板，具有典型的拉伸强度强度为860 MPa。

  在这两种情况下，都应使用具有100mm宽开口和模具入口半径10mm的现有模具。两种情况下的冲头半径均为14 mm。每种钢种需要哪种压力？

  由于板厚度的影响大于强度，因此在这种特殊情况下弯曲Strenx板所需的力较低。

图5弯曲力

  HARSLE弯曲配方通过在各种厚度和等级范围内进行的测试进行验证，试样弯曲至90°。工具设置符合HARSLE的弯曲建议。

弹回

  回弹随钢强度和模具宽度与板厚之比（W / t）而增加。材料屈服强度影响最大。

  当弯曲时，在弯曲横截面上实现变化的残余应力分布。塑性应变水平和这些应力的分布将控制回弹的趋势。所有回弹都是完全弹性的。

  为了补偿回弹，模具应该以这样的方式成形，以允许过度弯曲而不用压印材料。

  在弯曲时准确预测材料的回弹是非常困难的，因为这在很大程度上取决于每个独特的工具设置。这就是推荐试验的原因。对于较薄的板或片（t <10mm），可以通过将拉伸强度（MPa）除以100来实现材料回弹的估计（以度为单位）。

  前提条件是模具宽度约为板厚的10-12倍。

影响SPRINGBACK的参数：

  材料的屈服强度 - 较高的屈服强度导致较大的回弹。

  打孔半径 - 增加的打孔半径将导致更大的回弹。

  模具宽度 - 模具宽度越大，回弹越大。

  材料的应变硬化。

弯曲建议

  自HARSLE的产品开发和专业化不同类型的使用，弯曲测试和评估这些不同有些。

  对于板材产品，冲头半径和板/板厚度（R / t）之间的最小推荐关系如表3所示。

  对于Strenx带材产品和Docol，最小内径和板厚（Ri / t）之间的关系如表2所示。

这些弯曲建议基于卸载后一步到90°的弯曲测试。模具操作宽度是指导性的，可在不影响弯曲的情况下有所不同

  结果。

  表2和表3显示了HARSLE产品系列中的一小部分产品。有关其他材料和更多技术信息的信息，请联系技术支持或访问www.HARSLE.com。

  Strenx和Hardox根据Strenx和Hardox保证提供有保证的弯曲性能。

有关更多信息，请联系您当地的HARSLE代表。

  表2 Strenx带材产品和Docol的弯曲建议基于固定模具边缘和正常摩擦（无润滑）。

  Ri / t适用于所有弯曲方向。 Ri / t代表片材（Ri）上的内半径除以片材厚度（t）。

  表3 Strenx板产品和Hardox的弯曲建议基于具有辊和正常摩擦（无润滑）的模具。

  R / t代表冲头半径（R）除以板厚（t）。