用于片材的液压深拉的方法和设备

图像（7）

描述

  圆锥形或不规则形状工件的深拉经常遇到困难。根据传统的拔罐方法，当冲床打开时，在模具环上放置坯料，并且在压力机关闭期间，在一定压力下将压紧环或保持器设置在坯料上，直到坯料被拉出。冲头，其运动跟随保持器的运动，进入保持器下方的拉伸间隙。这种传统方法需要每个特定的工件形状，一对阳模和阴模件精确加工成匹配的形状，仅适用于给定的金属板厚度。此外，存在可能发生起皱或翘曲的危险正在绘制的产品边缘。

其他已知的深拉方法是流体袋工艺（Wheelon）和橡胶冲压工艺。根据这些，将填充有流体的橡胶袋或由大块橡胶制成的冲头放置在坯料上并迫使其进入基体或形式块。这些方法取消了机加工的阳性成形构件并且还最小化或避免起皱但是具有以下缺点：在将柱塞设置在坯料上之后，成形压力作用在基体或模具环上，因此极大地加剧了在操作的初始阶段拉制金属板坯的困难。在所述的这些现有技术的拉深方法中，认为模具或模板块特别不利除了橡胶袋或橡胶柱塞的磨损相对较大的事实之外，构成相当昂贵的阴型模具并且要生产的每个形状都需要提供特定的橡胶袋或柱塞。

  还已知的是深拉方法，其中由橡胶隔膜覆盖的充满液体的空间用作基质，并且坯料通过阳性冲头变形为被覆盖的基质液体。

  然而，后一种方法需要特殊的机器。隔膜的磨损和消耗不方便。拉伸深度在很大程度上受到隔膜的屈服性和稳定性的限制;馅饼-拉制的工件随后不能进行进一步的拉伸操作，并且袖口的拉伸，即反向弯曲或凹入形状是不可行的。

  本发明的一个目的是提供液压深拉方法和装置，它们在很大程度上消除了迄今为止遇到的上述缺点。

  为此，根据本发明的特征，液压深拉法以这样的方式进行，即液体充当基质或模块并迫使坯料在活性表面上和周围。拉伸冲头的一部分，从而基本上有助于使产品具有所需的深拉形状。根据本发明的另一个特征，施加在拉伸冲头上或基质液体上的压力它也起到成形介质的作用，在冲头行程中与3，Z​​3，Z55专利9月28日，T965相关或不相关。更具体地，优选控制冲头行程以及作用的压力由共同的程序控制器产生的矩阵液体用于同时和适当地相关的性能。

  进一步优选的是将柔韧的柔软或弹性材料的密封环（例如皮革，铜等）放入基质上部的凹槽中，以用作环形保持器，坯料和坯料之间的密封。基质液体的表面。在拉伸操作期间，密封环在弹簧压力下或在拉伸液体的压力下保持就位，因此被压靠在坯料的底侧上变形为所需的形状。

  体现本发明的上述特征的方法有利地不同于已知的拉伸方法，特别是由于不需要橡胶隔膜并且具有相当大的程度通过一次拉伸操作可以获得变形。此外，面对压力液体的坯料表面在拉伸操作期间不承受机械应力，因此在大多数情况下是随后的不再需要表面加工，例如抛光，研磨等。同样在许多情况下，任何用于改善产品表面状况的涂料可以在坯料上进行拉伸之前提供操作。

  根据本发明的另一个特征，通过控制压力容器中的液位，可以制造具有非平面凸缘的拉制产品。根据更具体，优选的特征在本发明的最后提到的改进方案中，模板（模具）的拉拔脊和保持器的底部边缘适合于待生产的工件上的凸缘的所需曲率。

通过首先将坯料放置在模板上并将保持器放置在坯料上来开始工件的拉伸，使得坯料位于保持器和形状块的弯曲部分之间，相互确定完成后工件法兰的所需曲率;此后，压力容器被供应到压力容器的位于弯曲的最高点和最低点之间的部分中绘制表单块的边缘。当执行该方法时，优选的是在放下保持器之前用压力容器填充压力容器，仅达到大约对应于保持器的最低点的水平。画边。然而，另一种进行的方法是仅在将保持器放置在坯料上之后用压力容器填充液体。

  在根据本发明的设备中，压力容器在供应压力液体的同时通过合适的阀门或滑块排出。压力容器的填充，或者特定部分的填充在将保持器放置在坯料上之前仍然没有液体的压力容器可以通过进入压力容器的活塞或进入辅助气缸或其他容器的容器来实现。用压力容器。所描述的操作可以通过单次或多次操作压力进行，并且接收基质液体的液压容器中的压力可以根据绘图冲头的位置。

  本发明的上述和其它目的，优点和特征，所附的权利要求在所附权利要求中具体阐述，将从以下内容中显而易见，并将在下文中参考。在附图中以举例的方式示出的根据本发明的深拉设备的实施例，其中：

图。附图说明图1是根据本发明的液压拉拔工具在拉拔操作之前的截面且部分示意性的正视图。

图。图2是类似的视图，并且示出了在拉伸操作的中间状态期间的相同工具。

图。图3示出了在绘图行程结束时的相同绘图工具;和

图。图4是分别示出相同绘图工具的一部分的局部视图。

图。图5以剖视图示出了在袖带拉伸步骤之前的液压袖带拉拔工具。

图。图6示出了与图6相同的工具。 5在袖口抽搐行程结束时。

图。图7是与预拉伸工件一起使用的深拉工具的剖视图。

图。图8以剖面图示出了另一种用于预拉伸工件的深拉工具。

图。图9至12示出了第一部分和相同的用于制造具有波状凸缘的工件的拉拔工具，分别处于逐渐不同的阶段或操作中。

图。图13是结合根据图1和图2的深拉工具示出的控制装置的示意性电路图。 1至4。

  根据图1和图2的工具。图1至图4所示的实施例包括下部1，该下部1构成模块或模具并形成用于压力液体的容器2。模板1的工作部分的内径符合要生产的工件的外径。密封环3围绕模板1的顶部开口并且放置在环形槽10中，环形槽10通过管道11与压力容器2连通（图4）。该密封环3（图1至3）优选地由诸如皮革或橡胶的弹性材料构成，并且可以设置有金属覆盖层。在操作期间，密封环3或垫圈通过其自身的弹性或通过其压力而被按压附加的弹簧（未示出）放置在凹槽10的底部上，抵靠将被拉成杯形构造的金属板坯料9。可调节或调节的压力阀4与压力连通泵13用于通过位于泵的压力管路中的止回阀6将液体从收集罐5泵送到压力容器2中。

  拉拔工具的上部包括冲头7，其下表面对应于待拉伸的杯子的内部形状，以及压紧构件或保持器8.在单次操作压力下，保持器8向下移动当冲头7开始向下运动时，抵靠在先前插入的坯料9上，或者保持器首先在坯料9上向下移动，然后锁定在适当的位置。在双作用冲床中，保持器图3所示的固定装置可以固定在一个致动挺杆上，这些模式和装置用于将保持器设置在坯料上是众所周知的，并且通常用于传统的压力机中。

  如上所述，当压力机打开时，坯料9插入然后提升的保持器3和垫圈3之间。此后压力机投入运行。冲头7向下移动抵靠坯料9。同时压力 - 液体容器及其上方的空间通过泵13的操作在压力下充满液体。当模块完全充满液体并且冲头7开始向下弯曲坯料9时，空气作用在液压致动器14上的压力增加，使得模块中的液体充当基质，这将在下文中进一步描述。定时继电器​​，优选地是程序控制器，如在12处示意性地指示的在图1中如图1所示，根据冲头7的行程或根据冲头7的行程控制压力容器2中的压力。如上所述，这优选地通过经由管道15和气缸14施加气动压力来完成在多个这样的致动器缸上共同提供空气压力并且在压力空间2上以液压平行关系（未示出）起作用压力控制和调节也可以直接在控制阀4处实现。代替一个或多个并联的操作压力平衡气缸14，可以提供一组这样的气缸或压力存储装置。如果需要，它可以分别以不同的压力操作，并且可以选择性地接通。

拔罐操作如下进行。

  当压力机打开时，坯料9同轴地放置在模块1上，模块1充满压力液体。在打孔机打开并开始操作之后，保持器8压在坯料上以关闭容器空间2，从而形成模块1内的压力空间2.由于随后进入冲头'7，预先选定的压力在压力空间2中形成，并迫使压头9抵靠压力空间2。冲头的表面导致坯料，特别是如果涉及圆锥形状，在边缘区域中略微向上凸起。然后，绘制操作不是通过模具边缘的动作进行的基本上由来自下方的压力下的液体（图2）。调节在图2中所示的阶段赋予坯料的向上变形量。通过相应地调节或调节2来实现压力空间中的压力2.在压力机的返回行程期间，在拉伸操作期间被迫进入收集槽5的液体通过泵13被泵送回管中。现在可以进行新的工作循环。开始。

  模块1和冲头7的横截面不需要是圆形或椭圆形，而是也可以是多边形或任何其他所需形状。因此，本发明适用于制造各种产品，例如锅炉底部，探照灯的反射器，引擎盖，用于flatirons和任何类型的外壳，利用相对较低的材料和工具成本以及新颖的深拉法提供的时间节省。

  为了在单个拉伸行程中获得最高可行的变形量，通常希望以所谓的袖口拉伸原理进行操作。图。图5和6示出了液压袖带拉拔工具，其中首先将工件预拉制成图16中16所示的形状。然后，液压地将其制成可折叠或袖口形状。应该理解，在其他方面，根据图1的工具可以包括多个工具。图5中示出了液压控制如上参考图1所述的设备。 1。

  袖带拉伸时的操作方法如下。首先将坯料平放在模块17的密封垫圈3上，处于图2中虚线所示的位置。在这个阶段，保持器18以及冲头7位于空白处上方。当保持器18被向下压到图4的位置时，保持器18被压下。如图5所示，坯料最初通过保持器18的向内突出的边缘19的向下行进而被拉出。以这种方式，坯料是变形为图1所示的工件16的杯形。此后，通过冲头7继续拉伸操作，冲头7现在在向下的方向上压靠工件16（图6），作用在垫子上。在模块17的压力室中包含的压力液体。在操作的这一部分中，代表适当的切割步骤，封闭的液体再次作为矩阵操作，该矩阵迫使工件的材料抵靠冲头的向下凸出的前表面。

  如果通过根据本发明的方法切割已经预先拉制成杯形的部件，则特别简单的拉拔工具就足够了，如图1所示。 7.放置预拉制的杯形工件16在模块17的颈部上方倒置并且由保持器8迫使其抵靠垫圈密封件3.在随后的冲头7的向下行进期间，工件16被翻边并由此赋予抵靠矩阵的凹入形状。由压力空间2中的液体形成，以与上面参照图1和图2说明的相同的方式形成。 5和6。

  在图1所示的实施例中，如图8所示，预拉制工件16放置在保持器18的颈部上，该颈部围绕冲头7并通过定心环20横向保持就位。通过以上面已经说明的方式压下冲头7克服由模块17形成的压力空间2中封闭的液体的压力来实现工件16。

  图。图9至12示出了与制造具有波状凸缘部分的中空工件有关的拉拔操作的不同阶段。从图1中可以看出。如图9所示，模块1形成用于液压的压力空间2液体。压力空间设有入口阀31和出口阀32.模块1的拉伸边缘33具有根据成品工件的所需凸缘曲率的弯曲形状。相同的曲率存在于保持器8的底部边缘34中。压力液体填充空间2直到位于拉伸边缘33的最低点37附近的水平。

  当开始该过程时，将坯料9放置在模块1的拉伸凸起24的上边缘上，如图4所示。如图9所示，通过插入块1中的销23将坯料固定就位。保持器8的下部凹槽35设有与模块1的拉伸凸起24配合的凹槽35。

  此后，将保持器8放置在坯料9上（图中，坯料的边缘部分变形，以便成形为所需的弯曲凸缘。一旦保持器8紧紧地放置在模块1上在这两侧，模块内的压力空间2变得密封，与液体密封。这是由于存在位于保持器8和模块1之间的密封垫圈43而发生的。

  一旦压力空间因此被密封，模块底部中的活塞27就向上移动，如图3中的箭头36所示。这迫使液体进入位于最低点37之间的空间先前包含在该空间中的空气通过磁控滑阀或其他合适的通风装置逸出。一旦压力空间2充满压力液体直至坯料9，液压深拉工艺正确开始。冲头7向下按压坯料。同时，压力液体充当基质并迫使坯料抵靠冲头的下表面39如图7所示，该表面根据成品工件要形成的中空空间成形。

  在深拉操作结束时（图12），所得到的产品41通常具有带有弧形凸缘42的杯子的形状。

  该方法适用于生产诸如汽车挡泥板和其他具有非平面法兰的拉制产品的产品，并且在大多数情况下仅需要一个拉伸行程来将平面坯料成形为最终形状期望。

  带有非平面法兰的工件或带有轻微弯曲法兰的工件也可以使用单操作压力机生产。在这种情况下，保持器8和冲头7被迫向下，而不是分别依次单独的驱动装置，但是保持器8弹性地或弹性地安装在柱塞7上，例如通过弹簧（未示出），使得当柱塞执行其向下行程时，保持器8首先设置在坯料9上并且然后当冲头继续向下行进时，相对于冲头弹性移位。由于弹簧力可能不足以使保持器移位，特别是在主要的相对较高的压力下在模块的压力空间26中，建议在将保持器8设置在坯料9上之后借助于滑块或类似的锁定装置（未示出）锁定保持器8。

  用于控制压力空间2中的压力的​​装置的一个实施例与图纸冲头7的行进位置相关或相关，如图2所示。 13.也适用于此类压力控制目的滑块或活塞类型的各种阀与连杆，链传动装置，齿条传动装置等传动机构相结合。

  将参照图4以示例的方式描述用于根据柱塞的行进距离改变液体压力的控制装置的优选实施例。 13.通过杆21与柱塞7连接导轨20在轴承22中被引导以进行垂直运动。导轨20与柱塞7同步地向下和向上移动。在导轨20上紧固有凸轮​​构件23，该凸轮构件23由轴承上的从动辊24接合。在轴承25内引导水平挺杆26.在阀4和挺杆26之间设置可变压力弹簧4a，其可调节以设定弹簧力并因此设定阀4在给定位置的所需开度。因此，在轨道20的向下和向上移动期间，凸轮构件23使阀4被调节，使得容器空间2中的基质液体的压力根据所需的意义被控制。柱塞7的行程。

  根据本发明的方法和设备提供了由例如钢，铜，黄铜等构成的金属板工件的深拉，以及由塑料构成的板材，例如树脂玻璃。

  压力液体也可用于通过为模块中的压力液体提供加热装置（未示出），或通过将热状态的压力液体供应到模具内的压力空间来加热坯料。块。最便宜的方法是使用水作为压力液体。但是，如果需要，可以使用其他液体如油。

对于本领域技术人员来说，通过对本公开的研究，显而易见的是，我的发明允许对操作模式以及深拉工具的细节进行各种修改。在不脱离本发明的基本特征的情况下并且在所附权利要求的范围内，可以给出除了本文特别说明和描述之外的实施例。

  我要求：

  1，一种对板材工件进行液压深拉的方法，包括将待变形的平面板材的坯料工件放置在突出于上方并围绕上边缘的中空弹性密封垫圈上。在封闭空间中的液体容器，使得所述坯料形成所述封闭空间的上部封闭件，将所述坯料紧紧地保持在所述垫圈上以密封所述空间的压力密封，将冲头压在所述空间的一个表面上。所述工件迫使其抵靠所述垫圈并将工件拉过所述容器边缘，同时将所述工件施加的压力从后者传递到所述封闭的所述液体中。通过迫使所述液体直接抵靠并与相对表面接触工件来抵抗冲压，同时使坯料被拉过所述容器边缘，所述相对表面在当所述坯料被所述冲头变形时，与所述垫圈接触使所述空间保持压力密封。

  2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲头仅接合工件表面区域的一部分，小于所述容器边缘所包围的区域。

  3.一种用于液压拉伸片材工件的方法，包括将待变形的平面片材的坯料工件放置在与上边缘相关联的圆周中心密封表面上。在封闭空间内的液体容器，将所述坯料紧紧地保持在所述密封表面上以密封所述空间的压力密封，将冲头压在所述工件的一个表面上以迫使其抵靠所述密封表面并且通过迫使所述液体直接抵靠工件的相对表面并与工件的相对表面接触来抵抗所述边缘同时抵抗所述冲压，从而使所述坯料被拉过所述容器当所述坯料通过所述冲头变形时，所述工件的与所述密封表面接触的所述相对表面保持所述空间不压紧。

  参考文献（Citcd by the Examiner美国专利Dever et a11 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Germany。

  CHARLES W. LANHAM，初级审查员。

  审查员NEDWIN G. BERGER。

  索赔（1）

1.一种用于板材工件的液压深冲的方法，包括在一个上面和周围的上边缘上的一个中空弹性密封垫片上的一个空白片材的空白工件。一个封闭空间中的液体容器，因此在空白封闭的空间中显示出一个较高的封闭空间，对于封闭的空气密封，保持空白的密封空气密封空气密封的压力，在一个表面上冲压一个表面表示工作人员强制对抗所谓的垫片并在所述容器边缘上绘制工件，同时将所述工作人员对所述垫片所施加的压力传送给所述封闭装置以说明所述的液体已被封闭空间，同时强制冲击压力，直接冲击液体，并与对置表面接触工件，因此，当空白区域被绘制在一个边缘上时，容器边缘表示反对表面与SAID GASKET MAINTAINS联系时所说的空间压力很小，而所说的BLANK正在被SAID PUNCH变形。