高速冲床失效与失效机理分析

高速冲床失效与失效机理分析

抽象：

  根据高速冲床的主要特点和功能，系统分为九个功能子系统。根据故障数据，对故障位置，故障模式，故障原因和故障原因分类进行了详细的统计分析。指出了高速冲床最薄弱的环节和潜在的缺点。特别分析了高速冲头的一些失效机理，如油气泄漏，曲轴失效等。在故障和失效机理分析的基础上，提出了改进措施，为高速冲床的可靠性增长奠定了基础。

介绍：

  与金属切削加工相比，加压成形是一种重要的金属成形工艺，具有高效，高质，低成本等优点，在工业上具有广泛的应用前景。随着市场对大量功能冲压件的需求不断增加，对机械高速冲头的要求越来越高。

  随着高速冲床的广泛应用，基于故障和可靠性问题的研究受到了广泛的关注。向敬忠建立了压脚手的故障树，为改善这种事故的安全防护措施提供了可靠的依据。张英智分析了数控冲床的失效模式，失效位置和失效原因，并提出了相应的改进措施。详细分析了冲头润滑系统，液压系统和气动系统的失效分析，结果对高速冲床的可靠性设计具有重要意义。

子系统分为高速冲床

  自动冲压生产线是机械化和自动化的冲压加工。它是机械，电气，气动等设备，取代了生产过程中工人的体力劳动，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。所谓的高速冲压生产线通常称为连续冲压速度在400-1200次/ min范围内的生产线。

  以电机定子和转子产品公司的高速冲压生产线为例，介绍生产线的结构。高速冲压生产线由开卷机，带式送料机和封闭式双点高速冲床组成，主要包括六部分送料设备，送料机，加工设备，运输设备，动作控制装置和检测保护装置。高速冲压生产线如图1所示。