使用开放减少到6MM

  上下文

  1.低压头的液压动力折弯机。

  2.使用安全光幕作为保护措施

- 将安全光幕消隐在板材上方6 mm处。

  问题

  除了一些弯曲之外，可以通过安装安全光幕来保护在这种折弯机上完成的弯曲。造成问题的几个弯曲被称为连续弯曲，其中操作者的手非常靠近模具。

  解

  结合使用安全光幕和开口减少到6毫米的连续弯曲造成问题：

  1.关闭模具，直到开口减小到6毫米，安全光幕激活。

  2.通过液压回路堵住该开口处的下压头。

  3.关闭安全光幕。

  4.使用控制设备，选择开口处的弯曲数量减少到6 mm。

  5.插入薄板并在开口减少到6 mm的位置执行连续弯曲。

  6.打开模具以移除零件，然后重新激活安全光幕。

  必要的调整

- 在液压回路中增加一个系统，允许在开口处阻塞下压头，减小到6 mm。

- 添加控制设备以选择开口处连续弯曲的数量减少到6 mm。

  好处

- 以降低的成本实现了对所有弯曲的折弯制动器的保护。

- 通过减少撞锤的不必要运动实现了生产率的提高。

  上下文

  1.带有上压头的液压动力压力制动器。

  2.使用安全光幕作为保护措施 - 在安全光幕上方6毫米处不要遮挡安全光幕。

  3.纸张超过安全距离。

  问题

  a）在这种折弯机上，安全光幕在整个闸板下降时起作用。实际上，由于缺少用于测量这些6mm的技术手段，帘幕不会在板材上方6mm处被冲切。 b）操作员必须在弯曲前和弯曲期间握住板材。

  解

a）由于安全光幕在弯曲过程中处于活动状态，因此必须使用浮动消隐模式（参见第14页），以便在弯曲时允许多个光束被片材阻挡。

  b）帘子倾斜安装，以便操作者在弯曲过程中握住纸张。事实上，窗帘的倾斜度产生了一个额外的区域（与垂直定位的窗帘相比），操作员可以在弯曲过程中伴随板材的移动，而不会让他的手穿过安全光幕并开始停止压弯机（参见上图）。

  必要的调整

- 浮动消隐的使用需要根据允许阻挡的光束数量重新计算安全距离。

- 倾斜帘幕的定位方式，使其距离大于或等于沿其整个长度的安全距离。

优点

  倾斜构造为操作者提供了更大的空间，以便在弯曲期间用手握住薄片，此时安全光幕在整个下降过程中起作用。

  上下文

  1.带有上压头的液压动力压力制动器。

  2.使用安全光幕作为保护措施 - 安全光幕在板材上方6 mm处消隐。

  3.具有垂直弯曲和可变弯曲长度的部件。

  问题

  在这种液压动力折弯机上，可能有如上例所示的部件：

  a）第一个简单弯曲，弯曲A，在弯曲完成之前没有梁阻挡，但是手靠近模具（可能难以遵守安全距离）。

  b）垂直弯曲，弯曲B，在弯曲之前具有梁阻挡，因此使用浮动消隐（浮动消隐的安全距离大于没有浮动消隐的安全距离）。

  在这种情况下，需要两个安全距离：

  •由于手靠近模具而没有浮动冲裁，因此弯曲A的安全距离较短，并且

  •由于浮动冲裁，弯曲B的安全距离更长。

  解

  在所需的安全距离处安装两个安全光幕。取决于要执行的弯曲，这两个安全光幕依次是活动的。例如，对于弯曲A，将激活具有最短安全距离的帘幕，而另一个停用。对于弯曲B，将发生相反的情况。

  必要的调整

  必须借助于例如安全可编程逻辑控制器以安全的方式控制安全光幕的激活和停用。

  优点

  该解决方案在弯曲顺序的编程中提供了很大的灵活性。

  8.A

  安全光幕的安全距离和液压动力折弯机上的双手控制装置

Ds = [K *（Ts + Tc + Tr）] + Dpf

哪里：

Ds =最小安全距离

K = 1.6 m / s手速常数（米/秒）

Ts =最大机器停止时间

Tc =最大控制系统停止时间

Tr =保护装置的响应时间（双手控制装置的Tr = 0）

  9.B停止激光束的距离

  这是从通过检测装置（例如，穿过激光束）或由人直到完全停止来给出停止信号时的撞锤所覆盖的距离。

  必须在机器上测量停止距离

  8.C安全相关控制系统的可靠性

  压弯机上的安全相关控制电路必须以这样的方式设计和制造，即系统中的单个故障或故障不能在需要时阻止压机的正常停止，也不会导致意外的循环，而是通过以下方式防止新的压机循环：通常的方法，直到失败得到纠正。

  安全相关的控制电路包括：

- 按周期控制电路，

- 启动控制电路，

- 控制液压阀的电路，

- 确保阀门自我监控的电子电路，

- 控制系统的其他组件对工作区域的安全有影响。

  9.D安全相关液压系统的可靠性

  安全相关的液压回路必须具有与安全相关的控制回路相同的特性。

  这些电路包括：

- 自动监控方向阀，

- 自我监控的安全阀，

- 液压系统的其他组件。