变桨距冲孔工具的设计

  摘要： - 用于在具有一定间距的金属板上切割和制造坯料的冲孔工具。目前的冲压机由具有恒定螺距的冲压工具组成。本文的想法是设计可变冲压工具，其间距从最小到最大间距（40-180mm）变化，使用模具和指南。上述设计解决了为不同节距安装新工具的问题。由于可变冲压工具，公司的生产率急剧增加，并且不同冲压工具对机器的设置时间也减少。最初的安装成本降低到最大程度。

  I.INTRODUCTION

用于不同方法切割件的冲模在形状，尺寸和类型的情况下具有丰富的多样性，因此它们的设计需要很多时间意味着它们的成本非常高并且另一方面各种设计的模具更多通常只使用一次，因此这些模具对于其他情况将是无用的，因此，由于这些，存储它们大大增加而仓库的占用空间变成了制造商的大问题，它需要这么多钱，因此它似乎使用一种方法来设计模具所必需的是由可用于不同模具的一些部件组成，或者换句话说，提出了一种在模具的公共部件之间实现均匀性的方法。

  模具类型：

  •渐进式模具：通过多种操作（如冲压，冲裁和切口）生产的零件在级进模具中以高生产率生产

  •复合模具：在一个工作站上使用复合模具在同一条带上执行多个操作。

  •转移模具：钣金在不同的工作站上以直线或圆形路径进行不同的操作。

 模具常见部分：

  冲头金属模具中的共同部分由许多构件组成，例如顶部和底部垫板，导柱，导向衬套和柄部，然而，存在一些不同的情况，这些情况在材料，类型和尺寸等一些特征中是相同的。关于模具公共部件的适当材料选择的有效参数如下：

   - 价格和准备可能性

   - 机械规格

   - 热运算能力

  -生产能力

  在设计模具公共部件时，一些规格的构件，模具和压力机被用作其计算的基本输入数据。每个成员的信息如下：

  II.BOLSTER：

  冲压工具由两个垫子组成，模具的所有部件都设置在其上。该部件所需的机械规格是高硬度和耐用性，而且必须吸收振动并易于加工。因此，铸铁垫板比钢制或铝制垫板更常见。然而，对于制造需要高刚度且在冲击载荷下必须更强的大件，在这种情况下大多使用钢垫。考虑到它们的类型和尺寸，设计和选择摇枕的必要信息是一些参数，例如压床尺寸，模具工作区域，工件形状，压制能力以及将板材送入模具空间的方法。

  III.GUIDE PILLAR：

导柱用于在穿过基质时准确地引导冲头，从而它在支承垫上设置，但是它必须关于模具的主轴对称，以便能够在两侧分配相等的载荷。耐磨性，易加工性，热操作性和高弹性模量是导柱的机械规格要求。设计和选择药丸的类型和尺寸的必要信息是垫子的厚度，垫子的重量以及在模具打开的情况下冲头和基体之间的距离，以便称为冲程。

  IV.GUIDE BUSH：

  引导衬套用于引导模具上的引导柱，并且它们的材料取决于引导柱的材料，并且它必须由比引导柱更软的材料制成。这些构件在磨损前必须足够坚固并具有适当的热操作能力。在设计这些部件时，模具行程，垫板厚度和导柱直径是重要的。

  V.SHANK：

  柄是一种安装在上部垫板上的管道，它位于压力机中为其设计的孔之间。 Shanks有两组焊接和螺纹连接。确定刀柄材料所需的机械规格是易加工，耐磨性，高硬度，抗冲击性和高韧性。为了设计普通模具的刀柄，设计者应该遵循一些描述的程序

  VI.DIE结构：

  指导：

  库存导轨，导轨，导销（弹性和实心），飞行员

剥线： 可移动的弹性和固体

停止销：  坚固有弹性，

 手指停止：可调节和固定

模具材料

  硬质合金，橡胶，聚酯，聚氨酯，锌合金等

可变间距冲孔工具：

  七。程序：

  冲压工具包括两个模具顶部模具和底部模具。在本文中，我们将两个模具分为两部分。两个模具的运动由导轨和T形槽完成，这些导轨和T形槽由导螺杆控制。通过将顶部模具布置到底部模具来校准顶部模具，将工具头放置在底部模具中的给定孔中的精确位置。现在将导螺杆固定到槽上并移动顶部模具。通过对准导螺杆和使用垫圈计算的螺距来获得所需的螺距，所述垫圈就像在导轨的两侧各自5mm的标记一样提供。底部模具使用螺栓固定到框架上，为了获得最大精度，使用Dowell销钉将螺栓拧紧到框架上。机器在运行时产生巨大的振动，因此使用高压弹簧控制这些振动。

  VIII.LIMITATIONS：

  操作员应在改变音高值时准确操作。他应该确定旋转螺钉所需的轮数，以获得所需的螺距。

操作员应一次更换模具间距（即底模，顶模），以便准确操作。

  更换不同插槽的模具时，操作员应小心，并应安全操作。

  操作员应在打孔时随机检查音高。

Operator应插入部分 在不干扰普通工具中的拉伸弹簧的情况下。

  Tool必须牢固地适合冲压机。

  IX.CONCLUSION

  冲压金属模具的常用工具的标准化在工业中非常重要，而且，使用此目的具有一些好处，例如：

  1 - 最小化机械零件的设计时间

  2-可以设计和绘制零件并将其三维视为复合体中的单个或组装的可能性。

  3-使用此方法使各种模具的所有常见部件具有相同的外观。

  4 - 使用此方法可以更加标准化普通模具的制造周期。