弯曲的标准

弯曲的标准

  无论应用和使用现有技术如何，以最短的设置时间生产精确零件必须满足并保持五个基本弯曲标准。

这些是：

1。准确的弯曲角度

2。恒定弯曲角度超过全弯曲长度

3。精确的法兰长度

4。法兰长度的平行度

5。内部细节的正确位置

1.弯角

  压弯机的重复精度一直是产生精确弯曲角度的关键因素，但是，保持当前弯曲角度公差的重点不再是压弯机的可重复性。

  重点是所有材料固有的不均匀性和不同的尺寸公差。在整个生产过程中，材料变化将继续在实现第一个结果和一致部件方面发挥作用。如果可以将压力机制动器的可重复性控制在±“ 0“ ，这仍然无法解决因材料条件变化而产生的问题。

  此外，晶粒方向的变化通常导致产生不同的弯曲半径。如果不调整柱塞位置，这将导致弯曲角度变化。见图2。

2。影响全长弯曲的因素

  偏转：沿弯曲线的整个长度保持均匀弯曲角度的困难主要是机架偏转的结果。如果在弯曲过程中上梁和下梁不保持平行，则弯曲角度将沿着零件的长度而不同。

  工具：如果工具没有被修整或沿着不均匀磨损。 ts enagth，结果将是产生的角度的avariation。

3。精确的法兰尺寸

  要生成正确的法兰长度，必须根据弯曲角度，弯曲半径，弯曲余量，模具几何形状和材料类型精确确定后挡料位置。

4。平行法兰

  可以浪费宝贵的时间来设置后挡料以确保产生平行弯曲。在某些情况下，部件可能要求弯曲线是非平行的，在这种情况下，将增加额外的复杂性，并且将花费额外的时间来设置后挡料。其他问题也可能妨碍快速准确地生产这两种情况。这些包括工具未对准，工具磨损，损坏，不准确或不校准的ora后挡料。

5。展开长度&内部细节的正确位置

  零件内部细节的位置主要取决于弯曲余量的准确应用。来自不同来源并用于确定空白发展的弯曲余量或K因子计算可能会有所不同。如果用于计算的公式不同，则空白均匀性也会变化。

  前面提到的所有标准都将影响内部零件细节的池和精确毛坯的开发。