压弯机液压系统如何工作？

  折弯机是一种应用广泛的折弯机，已达到了液压效率。

  折弯机作为钣金加工的重要设备，起着不可替代的作用，在产品质量，加工效率和精度方面起着决定性的作用。

  通常，压弯机是上活塞式压力机，由机架，滑块，液压系统，前装架，后挡板，模具，电气系统等组成，如图1所示。

1.直立

2.左油缸

3.油箱

4.右液压缸

5.Ram

6.Worktable

  垂直向下的压力由两个平行的工作液压缸形成，以驱动弯曲梁上的模具完成弯曲过程。

  液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制当折弯机满载时弯曲过程的同步操作和液压缸的定位。

在这篇文章中，我们将分析折弯机液压系统如何工作？

液压系统

  对于每个弯曲运动，上弯曲梁的典型弯曲过程包括：

1油泵启动

  电机将按泵箭头指示的方向旋转，即顺时针方向，驱动轴向柱塞泵。

  油通过管道排入阀板和电磁溢流阀返回油箱。

  当阀门NO.19关闭时，下部空腔中的油为NO。 20个气缸保持在固定位置。

2.向下运动

  压弯机的快速下降运动由弯曲梁和附件的自重以及油的压力产生。

  在此过程中，液压缸通过灌装阀没有杆腔，杆腔会产生背压，油液会快速返回。

  快速前进从上死点开始。

  在短暂的减速期后，滑块在距弯板一定距离处减速。

  当No.YV1，No.24YV6，No。13YV4，No.17 YV5电磁铁工作时，滑块迅速下降，下降速度由阀门No.18调节。

  20号气缸下腔内的油通过19号，18号和17号进入油箱。

  油缸No20的上腔室油通过阀门21注入。

  当滑块下降到限位开关No.9 YV1，No.8 YV2，No.11YV3，No.13YV4和No.24YV6电磁铁工作时，滑枕转入工作速度。

  当滑块不同步时，阀门No.15自动校正。

  滑块下落位置受到气缸中机械块的限制。

3.Bending

  弯曲阶段始于非杆腔的压力累积。

  弯曲速度受油泵供油量的限制，另一方面，它可以通过比例阀的方向阀调节。

  同时，方向阀还控制弯曲梁的同步操作和下死点的定位。

  弯曲力受比例减压阀的限制，以限制泵的压力。

  速度，同步，定位和压力的相应值均来自CNC。

  踏板开关或按钮控制电磁铁的工作时间，包括No.9 YV1，No.8 YV2，No.11YV3，No.13YV4和No.24YV6，实现滑块下降时的摆动距离。

  通过阀16调节滑动下降的速度

  滑块由No.11YV3和No.24YV6控制。

  同一电磁铁的工作时间长度可以实现滑块的移动距离。

4.压力缓解

  无杆腔的应力消除在其到达死点的底部时开始，或者在短暂的保持时间之后开始，这样，材料有足够的时间来形成并进一步提高部件的尺寸精度。

  压力保持和压力释放由根据数控装置的比例方向阀执行。

为了提高处理效率，还原时间应尽可能短。

  但是，为了避免整个系统的卸载影响，需要尽可能延长放电时间。

  简而言之，压力释放曲线应尽可能平滑，不要太陡。

  通过比例方向阀实现整个过程的优化。

5.主缸返回

  泵流量和液压缸具有杆腔的压力区域，其确定最大回程速度，在大多数情况下接近最快速度。

  返回还需要同步操作，从杆腔的压力减小开始到上死点的末端。

  在返回的瞬间，需要将8VY2电磁铁的压力重置2秒钟。

  然后No.11YV3，No.24YV6电磁铁启动工作，滑块返回和返回速度保持不变。

6.压弯机的压力调节

  No.6高压溢流阀和N.11电磁溢流阀主要用于维持折弯机的额定功率。

  No.14溢流阀调节机器的回复力，以免因过载而损坏机器。

  液压系统的工作压力可以从压力表No.7中读取

  10号蓄能器的氮气压力主要控制操作阀门No.19 / 21所需的压力。