钣金剪切和弯曲

培训目标

  在观看节目并查看该印刷材料之后，观察者将获得对剪切和弯曲钣金原料的原理和机器方法的了解和理解。

解释了剪切和弯曲的原理

2.展示了剪切和弯曲理论

3.教授机械操作

4.详细介绍了模具的功能

剪切和弯曲

  两种最基本和最古老的金属加工操作是剪切和弯曲。剪切定义为将大片金属机械切割成预定尺寸的较小片。完成整个周边的剪切操作称为消隐，生成的工件称为空白。弯曲定义为从二维原料中创建三维形状。通过弯曲，几乎可以通过钣金和板厚生产各种形状的形状。

  大多数剪切操作是通过两个刀片的动作完成的，一个是固定的，一个是垂直移动的，从材料的一侧到另一侧逐渐相遇，就像普通的手剪一样。叶片的角度对齐称为耙子。还要考虑的是彼此之间的刀片或刀具间隙。耙子和间隙都是要切割的材料的类型和厚度的函数。 “滑动平面”是在下降的上部刀片部分地切割工件之后从工件的顶部和底部开始的最终裂缝。该上刀片通常相对于底部刀片倾斜1/2至2-1 / 2度。这将切割压力精确地集中在叶片的接合处，并确保切割精确地平行于叶片。轻微的偏移还有助于清洁刀片之间的材料。剪切也是在安装在冲压机上的“剪切模具”上进行的，然而大多数剪切是通过专门为操作设计的机器完成的，并称为“剪切”。

  典型的剪切包括：

1.固定床，一个刀片连接到其上

2.垂直移动的十字头，安装在上叶片上

3.一系列压紧销或支脚，在切割发生时将材料固定到位

4.测量系统，前后，或方形臂，以产生特定的

5.工件尺寸

  剪切机可以手动，机械，液压或气动操作。它们也可以按其设计进行分类。 “间隙”和“无间隙”剪刀由其侧框架和它们可以处理的最大尺寸表定义。

  直角“剪刀有两个刀片彼此成90度角，并将在两个方向同时切割。 “CNC”剪刀可编程，通过自动将材料送入刀片来切割各种尺寸。

  “铁工”设计用于切割角钢和棒料以及进行冲压操作。刀具或刀片的锋利度决定了切割的边缘质量和工件的精确尺寸。在切割件中会产生钝的或不正确的间隙或定位的刀片：

1.剪切力下降侧的直边弯曲或偏离

2.弓是剪切部分在中心拱起的趋势

3.扭曲，即零件从一端到另一端的角度变形

  另一种常见的剪切操作称为“切割”。该操作以给定宽度的主线圈开始。来自主盘管的材料通过一系列旋转刀具进给，这些旋转刀具设定为产生一组更窄的坯料宽度以供后续加工。

弯曲

  弯曲通过施加超过材料屈服点的力而产生金属形状，但低于其最大拉伸强度。在弯曲过程中，金属在其外半径上伸展，并通过其内半径进行压缩。这些点之间的中点称为中性轴，是数学计算开始的位置。

  弯曲可以在设计用于成形的冲压模具中进行，但是大多数弯曲是在“压制动器”中制造的。与金属制造中使用的许多其他机器一样，压制动器可以是机械的或液压的。

  在典型的弯曲操作中，将一块坯料放置在一组上模和下模之间。然后移动的撞锤降低上模，迫使工件进入固定的下模。在一些折弯机设计中，下模升高抵靠固定的上模。

  弯曲中使用的主要术语包括：

1.弯曲余量是指决定最终零件尺寸的数学因素

弯曲角度通常是弯曲工件的夹角。它也可以指由两条弯曲的切线形成的补角。

3.bend radius是指从零件的其余平面延伸的切线的距离

4.springback是弯曲法兰返回其原​​始形状的趋势。根据材料，这种回弹可以是2到4度

  折弯机操作分为两类：

弯曲的

2.底部弯曲

  在空气弯曲模式中，阳模不会将工件完全压入阴底模中。

  与底部弯曲相比，需要更小的压力或力。然而，在回弹和弯曲法兰精度方面存在折衷。

  在底部弯曲时，将工件完全压入阴模中，并且通过阳模精确地形成内半径。因此，可以实现一致精确的法兰尺寸然而，底部弯曲在最大工作厚度方面具有局限性，通常不大于1/8英寸。

  用于折弯机制动的模具有四种主要类型：

1.角度模具，主要用于空气弯曲

2.gooseneck模具，用于弯曲返回法兰

3.offset模具，通过单次冲压产生两个弯曲

4.旋转模具，当它们在工件上移动时，通过迫使它在模具铁砧上形成弯曲

  测量，这意味着在闭合模具之间定位工件是通过通常位于模具后面的销或止动件完成的。这些设备通常由计算机控制，允许快速，可重复的设置，以实现最大的折弯机生产率。

  另一种弯曲操作称为“折叠”。折叠机使用位于上夹爪和下夹爪前面的弯曲叶片。弯曲可以在零到180度之间进行，使得折叠机有时比折弯机更通用。