断头台剪毛机

抽象

  剪切机包括固定的皮圈和由侧向直立构件承载并设有切割刀片的移动皮圈，移动的皮圈在两端通过滚轮装置引导，滚轮装置适于与安装在移动皮圈的底部侧向延伸部上的导向斜面配合。引导装置基本上放置在水平切割平面的高度上，而另一个引导装置位于剪切机的底部。延伸部分适于接收和传递由安装在静止裙板上的千斤顶产生的切割能力。

描述

  本发明涉及一种用于切割片状金属的铡刀剪切机。

  这些断头台剪切机由一个框架组成，框架由两个直立构件，一个固定的围裙和一个在框架上引导的移动皮圈组成。

静止挡板由用于支撑固定刀片的轴承头或托盘以及与轴承头成直角安装的工作台构成。移动的皮圈在垂直或略微倾斜的平面中被引导并支撑动叶片。

  引导装置通常位于移动的围裙上。此外，通过位于所述移动挡板上方或下方的机械或液压装置将切割力传递给移动的挡板，并且适于直接或通过施加推力或牵引力的连杆臂对后者产生作用。在围裙上施力。

  众所周知，施加在金属板上的剪切力伴随着一对被夹板吸收并产生相对高的横向水平力的一对。因此，移动的挡板必须通过其引导构件承受该力。

  然而，由于在实践中采用的结构布置，所述引导构件通常位于切割平面上方。因此，没有规定切割平面上的任何刚性支撑。这会产生挡板结构的弹性变形，这会损害切割质量，从而导致金属板上的粗糙边缘和毛刺。

  此外，移动的围裙相对于其高度通常具有相当大的长度。挡板充当支撑负载的梁，其高度由材料强度的计算确定。因此，引导装置具有较小的长度，因此承受非常高的应力值。所述装置经受快速磨损，这增加了刀片之间的间隙并且还在剪切后导致毛边。

  最后，用于切割薄金属板的已知剪切机必须配备有位于叶片垂直平面后部的薄片夹持装置。事实上，已知大尺寸的薄片在其自身重量的作用下弯曲。当希望剪切向叶片后部良好伸出的金属板时，所述板弯曲并从设置在水平工作平面中的后挡块中出来。因此必须采取步骤以在切割平面后面支撑所述金属板并确保在切割操作期间取出所述支撑件，以允许金属板自由移动并随后移除。

  所述必须在切割时退出的纸张保持装置通过独立于机器的电源致动。

  迄今为止通常使用的系统是磁性支撑件，其通过其顶面或底部支撑件保持金属板，该支撑件独立于剪切机并且由诸如压缩空气的辅助能量源驱动。或液压油。

发明内容本发明的目的是通过提供一种剪切机来克服这些缺点，该剪切机尤其可以在不形成上述毛刺的情况下切割金属板。

  为此，根据本发明，用于引导移动挡板的装置基本上安装在水平切割平面的高度上，而其他引导装置放置在剪切机的下部内，所述装置的引导斜面是刚性的。固定到移动挡板的下侧向延伸部分，所述延伸部分适于接收和传递由安装在固定挡板上的千斤顶产生的切割能力。

  引导装置和斜面的布置相对于移动皮圈的高度具有相当大的总长度，并且其中一些也基本上位于切割平面的高度上，导致引导部件的磨损显着减少，并且消除了对移动的挡板结构产生有害影响的弹性变形，从而实际上消除了金属板上的任何切割毛刺。

  更确切地说，前面提到的装置的导向斜面根据本发明的目的是使总长度大于移动挡板的高度，而所述挡板的导向在明显更短的距离内进行。已知类型的剪切机。

  根据本发明的另一个显着特征，引导装置的辊子基本上位于水平切割平面的高度上是可调节的，以便根据待切割的厚度调节切割刀片之间的间隙。 。

  因此，位于水平切割平面水平处的一定数量的辊安装在横向延伸部的后表面上，所述横向延伸部的后表面可在由放置在直立构件的孔内的锭子承载的偏心轮上自由旋转，所述辊施加在设置在其上的斜面上。移动的围裙的侧向延伸部分的后表面。

  根据本发明的一个重要特征，断头台剪切机配备有用于保持大尺寸薄金属板的装置，所述装置被放置在移动挡板的下侧向延伸部后面的切割平面的后部并被支撑。通过后者;所述薄片夹持装置设计成与移动的皮圈同步向下移动，以便在切割操作期间支撑金属薄片，然后在移动皮圈向上返回的时刻退回，以便允许移除皮带。金属板，同时提供装置，用于仅通过设置用于驱动移动挡板的千斤顶自动控制所述板保持系统，而无需任何外部添加能量。

因此，用于保持薄片的装置具有在切割操作期间和在移动的皮圈向下运动期间支撑片材的优点。所述保持装置也可以在不使用任何外部能量源的情况下操作，尤其是由于其安装在移动挡板的侧向延伸部上。

根据本发明的另一个显着特征，横向延伸部分设置有向上弯曲的弯曲形状的弯曲部分的端部，工作千斤顶在该弯曲部分上施加向下的推力，以便使移动的挡板向下移动。

  从以下描述中，本发明的其他显着特征和优点将变得显而易见。在附图中示出了根据本发明的剪切机的一个实施例，附图是以示例的方式给出的，没有任何限制，其中：

  图。图1是沿图1中的线I-I的横向半仰角和半剖视图。图2示出了根据本发明的铡刀剪切机;

  图。图2是图1的剪切机的正视图。 1;

  图。图3是表示移动皮圈的引导装置的半剖视图和半视图的大视图。

  图。图4是大尺寸的侧视图，示出了用于保持大尺寸薄金属板的装置，所述装置显示在顶部位置;

  图。图5是半剖面和半剖视图的放大图，示出了与薄板保持装置配合的阻尼千斤顶，用于在去除金属板时将后者保持在底部位置。

  图。图6A是薄板保持装置处于顶部位置的正视示意图;

  图。图6B是类似的示意图，示出了当移动的挡板位于下死点时薄板保持装置处于底部位置;

  图。图6C和6D是类似于图1和2的示意图。图6A和6B示出了薄片夹持装置的两个可能位置，相对于两个可能的朝向剪切机的后部和朝向前部的片材的移除模式。

  图1和图2中所示的铡刀剪切机。图1和图2所示的实施例包括两个垂直侧立柱1a和1b，它们刚性地固定在固定工作台2上，并且用于支撑固定刀片4的挡板3，刚才提到的两个部件被布置成构成由角撑板支撑的直角支架。 5。

  剪切机还包括设有切割刀片7的上移动皮圈6，所述刀片插入垂直板8的底部，垂直板8刚性地固定到与角撑板11相关联的水平板9上。

移动挡板6以角度α略微倾斜于垂直方向，以便在间隙处于最小值时防止叶片7和4的摩擦接触。通过与导杆13同轴设置的压缩弹簧12将移动的皮圈6保持在顶部位置，导杆13设有顶部肩部14，弹簧12的推力施加到顶部肩部14。垂直杆13刚性地固定在移动挡板的板9上，而弹簧12的下端靠在环形肩部15上，环形肩部15刚性地固定在剪切机的框架的固定直立构件1a和1b上。

  因此，所述机器在移动的皮圈6的每个端部处配备有弹性恢复系统，用于将移动的皮圈返回到顶部位置。

  此外，该切割机剪切机设置有片夹持器16的组件，所述片夹持器16在机器的整个长度上分散并固定在前板17上。以本身已知的方式布置的所述插孔16未示出。在图1中动叶片7以角度β倾斜于水平面。

  根据本发明，闸刀剪切机配备有多个用于引导移动皮圈6的装置，所述装置基本上安装在水平切割平面P的高度上，在该水平切割平面P中要接收待切割的薄片。而另外的引导装置放置在剪切机的底部内。所有这些引导装置适于与刚性固定到移动挡板6的两个底部横向延伸部18,19的导向斜面配合。所述延伸部适于接收和传递由两个液压千斤顶21,22产生的驱动力或切割功率。它们安装在固定的挡板3上。

  因此，剪切机具有两个横向延伸部，每个横向延伸部安装在移动皮圈6的一端，工作千斤顶21,22与前述的每个横向延伸部相关联。在所示的结构形式中，侧向延伸部18,19设有端部18a-19a，端部18a-19a向上弯曲成弯曲的形状，并且千斤顶21,22在其上施加向下的推力以便移动向下移动围裙6。

  延伸部18,19由矩形截面杆构成，其前表面和后表面设有形成上述引导装置的一部分的斜面。所述设备有三种类型：

  第一对装置23位于横向延伸部18,19的后表面上的切割平面P的高度上;

  第二对引导装置24位于延伸部18,19的前表面上，位于后者和固定裙板3之间;和

  第三对引导装置25安装在横向延伸部18,19的下端。

  现在将具体参考图1描述用于引导移动皮圈6的所述装置。 3。

每个引导装置23包括位于金属板的水平面P中的辊子26，所述辊子松散地安装在偏心件27上，偏心件27装配有内部轴承心轴28，该轴承心轴28安装在相应的固定直立构件1a或1b的孔内。 。因此，滚子26在没有游隙的情况下滚动接触，相应的引导斜面29形成在相关的横向延伸部18或19的后表面上，并且抵抗水平切割力。

  每个引导装置24放置在静止挡板3和相应的直立构件18或19之间的切割平面P的稍下方，并且如下构造：所述装置包括施加在引导斜坡32上的辊子31，该引导斜坡32形成在相关的横向延伸部分上18或19;所述滚轮31由轭33承载，所述轭33具有杆34形式的延伸部，所述杆可滑动地安装在孔35内，所述孔35水平地形成在所述静止挡板3内。作为补充特征，由所述杆34支撑的弹性系统36和施加在固定皮圈3上的弹性推力施加弹性推力，使所述滚轮保持连续地贴靠在斜面32上。在所示的例子中，弹性系统36由一堆弹性垫圈如垫圈37，所述垫圈构成。在固定皮圈3和环形肩部38之间被压缩，环形肩部38与杆34同轴并且用于将弹性垫圈的推力传递到辊子31。

  因此，杆34和滚子31可以具有一定范围的水平位移，这是因为杆34可以或多或少地穿入孔35中。

  位于剪切机的底部区域中的引导装置25各自由两个垂直引导斜面39,41构成，这两个竖直引导斜面39,41刚性地固定到相应的横向延伸部18或19上，滚轮42被囚禁在所述斜面之间并且能够旋转关于枢轴销43，其固定到相应的直立构件1a或1b。在辊子42和斜面之间提供的微小间隙使得辊子能够沿斜坡39或沿斜坡41行进。

  根据本发明的一个重要特征，侧向延伸部18,19适于支撑用于保持大尺寸的薄金属板的装置，该金属板被放置在切割平面P的后部并且将不会用参考图1和2。 4和5。

所述片材保持装置在图1中以侧视图示出。图4所示的设计被设计成与移动的皮圈6同步向下移动，以便在切割操作正在进行时支撑金属板，然后在移动的皮圈向上返回的时刻撤回以便允许移除的表单。作为补充特征，提供了用于仅通过液压千斤顶21,22自动控制该保持系统的装置，用于驱动移动皮圈6而无需供应外部能量。

  因此，用于保持薄金属板的装置包括铰接框架，该铰接框架支撑用于接收金属板的平台44，并且适于在移动挡板向上返回时以两个平行的水平销45,46枢转，其方式为：确保所述平台44向前或向后倾斜，以便允许在向前或向后方向上相关地移除切割金属板。

  所述薄片夹持装置包括两个角板47，每个角板47与侧向延伸部分18,19成直角连接，并且每个角板47设有两个与角板平面成直角的枢轴销45,46。所述枢轴销45,46是可伸缩的并且用于支撑平台44，平台44设置有第三枢轴销，该第三枢轴销位于上述枢轴销45,46之间并与之平行。

  在中间销48的每个端部处可枢转地安装有连杆臂49，连杆臂49又在下端51处可枢转地连接到杆52，所述杆又在相关的横向延伸部18或19上枢转。在顶部位置，杠杆52通过由块53构成的止动件限制其角位移，块53刚性地固定到相应的横向延伸部18或19，结果是前述元件44,49,52以及延伸部分移动的围裙18形成铰接的平行四边形。

  两个枢轴销45和46中的每一个都可以被抽出，以便允许平台34围绕未被抽出的销的铰接。

  底部杠杆52可枢转地连接并适于与锚固装置配合，结果是当移动的皮圈6到达其行程的下死点并且在其向上行进期间，所述装置将枢轴销57保持在底部位置。为了引起平行四边形的枢转位移并因此去除金属板。

  在刚刚描述的铰接式框架的每个杠杆52的情况下，所述锚固装置可以例如以下列方式构成：千斤顶54的一端固定到相应的固定直立构件1a或1b上。设置有活塞55，活塞55刚性地固定在杆56上，所述杆可枢转地安装在销57上，销57刚性地固定在杆52上。

千斤顶54的两个腔室58a，58b（图5）充满油。下腔室58a包含由复位弹簧构成的弹性构件59，复位弹簧将活塞55和杆56推向顶部位置。第一管61连接到两个腔室58a，58b并且装配有止回阀62，而第二管63设置有校准孔64并且装配有电动阀65连接到管61。当活塞55向下移动并压缩弹簧59时，阀62以打开的方式定向，以允许油从下腔室58a流到上腔室58b。

  在相反的方向，可能出现两种情况：

  （a）电磁阀65关闭：止回阀和电磁阀65防止任何油从腔室58b流到腔室58a，结果活塞55保持静止：

  （b）电动阀65打开，油流过校准孔64，油流速降低，活塞65在由向上膨胀的复位弹簧59产生的向上运动中制动。

  因此，该系统在平台44向上移动时在移动挡板6和阻尼装置向上移位期间执行锁定装置的双重功能。

  现在将在下文中描述闸刀剪切机和用于保持薄金属板的系统的操作。

  在液压工作千斤顶21和22处于压力下之后，所述千斤顶使侧向延伸部18,19的端部18a，19a受到向下的推力（图1中箭头F所示）与因此，延伸部18,19在工作行程期间向下移动。在整个行程期间，移动的皮圈6由装置23,24,25引导，装置23,24,25的高度大于移动的皮圈的高度。装置23的辊子26位于金属板的水平面P中的事实使得可以防止移动系统的任何变形。

  使用传统装置不能获得根据本发明实现的从顶部到底部的引导系统的实质长度。此外，横向延伸部18,19受到由位于切割平面P下方的液压千斤顶施加在可用区域中的力的这一事实有利地降低了剪切机的整体高度。

  用于保持薄金属板的完整装置如图1所示。如图4所示，在整个行程范围C内伴随着移动的挡板，同时压缩千斤顶54的弹簧59并将油从腔室58a驱动到腔室58b。因此，在整个切割操作期间支撑金属板。

图。图6A和6B分别示出了移动挡板及其片材保持装置在工作行程开始和结束时的位置。当达到下死点时，电动阀65通过电动行程终端接触（图中未示出）自动关闭。

  从上述下死点开始并且当移动的皮圈6向上返回时，活塞55和杆56因此被锁定在行进的下端并且将杆52的枢轴销57保持在静止位置。

  如图1所示。 4，因此可以出现两种情况：

  （a）枢轴销45已经撤回，同时枢轴销46接合在其轴承中。在销46上枢转的平台44向后倾斜到由附图标记44a指定的位置，该枢转位移由图4中的箭头G1表示。相关地，连杆臂49的轴线61占据由附图标记61a指定的位置，而杆52围绕其在横向延伸部18或19上的支点执行向下枢转运动并占据参考标记所指定的位置。 52A。

  （b）当销45接合在其轴承内时，枢轴销46被抽出。平台44通过绕销45枢转到由标号44b指定的位置向前倾斜，该枢转位移由箭头G2表示;轴61占据位置61b，并且杆62的轴线也移动到位置52a。

  在切割操作之后，平台44的上述两个位置中的第一个可以从剪切机的后侧移除金属板，而第二位置允许从前侧移除。

  当挡板在其向上行程结束时到达上死点时，另一个行程终点接触或图中未示出的任何其他合适的检测系统启动电动阀65的打开。平台44被向上推动弹簧59通过杠杆52和连杆臂49的中间部分返回到水平位置，以准备接收待切割的金属板以进行下一循环。如前所述，该运动被校准的孔64阻尼。

  值得注意的是，刚刚描述的操作循环不消耗除剪切机本身操作所需的功率之外的任何功率，也就是说由工作千斤顶21和22产生的功率，与此不同。已知类型的剪切机。

  本发明不限于上文描述的实施例，并且可以扩展到许多替代形式的结构。因此，千斤顶21,22可以是双作用型，从而省去了复位弹簧12。

此外，为了保持然后释放由杠杆52的支点销57构成的铰接平行四边形的铰接点或锚定点，可以通过任何其他等效布置来替换千斤顶54和相关的管61,63。 。

  此外，诸如参考文献26,42,31所示的那些的引导装置辊可以由滑动或滚动的鞋代替。

  索赔（10）

  声称是：

  1，一种闸刀剪切机，包括固定挡板和由侧向直立构件承载并设有切割刀片的移动挡板，移动挡板在两端由导向装置与导向斜面配合引导，其中用于引导移动的斜面挡板位于所述移动挡板的下侧向延伸部分上，并且其中导向装置基本上放置在水平切割平面的高度上，而另一个导向装置与上述装置一起放置在剪切机的下部内，所述延伸部分适于接收和传递由安装在静止裙板上的千斤顶产生的切割能力。

  2.如权利要求1所述的铡刀剪切机，其特征在于，由上述装置产生的引导作用施加在超过移动挡板高度的长度上。

  3.根据权利要求1所述的铡刀剪切机，其特征在于，所述引导装置配有基本上位于所述水平切割平面的水平的辊子，并且可调节以便根据待切割的厚度调节所述切割刀片之间的间隙。 。

  4.如权利要求3所述的剪切机，其特征在于，安装在水平切割平面水平面上的一定数量的滚轮，以便可以在放置在直立构件孔内的主轴承载的偏心轮上自由旋转，其中所述滚轮应用于设置在移动挡板的侧向延伸部的后表面上的斜面，其中用于引导移动挡板的装置放置在所述挡板的侧向延伸部和稍微低于水平切割平面的静止挡板之间，并且其中所述装置是每个由相对于设置在相关横向延伸部上的引导斜面施加的辊构成，所述辊由由可滑动地安装在静止裙板内的杆延伸的轭架承载，同时由所述杆支撑并施加在固定裙板上的互补弹性系统施加在滚轮上有一个弹性推力，它保持所述滚轮连续地贴在相关的上坡道。

5.如权利要求1所述的剪切机，其特征在于，位于剪切机底部区域内的导向装置分别由刚性固定在相应横向延伸部分上的两个垂直斜面形成，由相关直立构件承载的滚轮被囚禁。所述垂直斜坡之间的轻微间隙。

  6.如权利要求1所述的铡刀剪切机，其特征在于，所述移动挡板的侧向延伸部设有向上弯曲的端部，所述工作千斤顶在所述向上方向上施加向下的推力，以移动所述移动的挡板。

  7.根据权利要求6所述的剪切机，包括用于保持大尺寸薄金属板的装置，所述装置设置在所述切割平面的后部，并且由铰接框架构成，所述铰接框架适于支撑用于接收所述切割平面的平台。金属板在移动挡板向上返回时绕水平轴线枢转，其中所述机器包括平台向前或向后倾斜的装置，以便允许在向前或向后方向上相应地移除切割金属板并且其中用于保持薄金属板的装置与移动挡板的下延伸部分制成一体。

  8.根据权利要求7所述的剪切机，其特征在于，所述薄片夹持装置包括两个角板，每个角板与所述移动皮圈的横向延伸部成直角连接，并且每个角板设有两个平行且水平的可伸缩枢轴销，用作平台支撑件。所述平台设置有第三枢轴销，所述第三枢轴销位于与其平行的另外两个枢轴销之间并且在所述第三枢轴销上枢转地安装有连杆臂，所述连杆臂的下端可枢转地安装在杠杆上然后，所述杠杆在相关的横向延伸部上枢转，所述杠杆通过刚性地固定到相应的横向延伸部的止动件在其角位移中限制在顶部位置，使得包括所述平台的前述元件构成铰接的平行四边形。

  9.如权利要求8所述的铡刀剪切机，其特征在于，平行四边形的底杆可枢转地连接到与其配合的锚定装置上，使得当移动的裙板具有所述装置时，所述装置将所述杆的支点保持在所述装置的底部位置。达到其行程的下死点并且在向上返回行程期间，以便在平行运动中移动平行四边形并移除金属板。

10.如权利要求9所述的闸刀剪切机，其特征在于，所述装置设置在所述铰接框架的每个底杆的情况下，所述底座杆具有千斤顶，所述千斤顶锚固到所述固定直立构件并且所述操纵杆可枢转地连接到所述固定直立构件。杠杆，弹性构件放置在所述千斤顶的两个充油腔室中的一个中，以便将活塞和活塞杆连续地推动到顶部位置，第一管连接到两个千斤顶腔室并装配有止回阀第二管道配备有作为第一管道的旁路连接的电动阀，所述元件布置成当活塞经历向下位移时，油从包含所述弹性构件的腔室流到另一个腔室并打开当活动挡板处于其行程的下死点并且在向上返回行程期间，当电动阀关闭时止回阀将活塞锁定在其底部位置为了使平台枢转移动到准备移除金属板的位置。