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模具零件的设计

浏览数量:20     作者:本站编辑     发布时间: 2017-11-03      来源:本站

1.死 模具的设计特别适合于底板相对于冲头。它由普通碳钢制成,硬度为137 HB。金属板在三个工位中沿横向继续移动。独立地,这些站可以单独执行其操作。一旦完成金属冲压过程,纸张可以通过延时序列移动,并且下一个库存朝向模具移动。模具部分是直线和角度间隙。通过模具另一侧的开口移除嵌条。

模具零件设计(1)

  偏转和应力计算在这里,模块固定在底板上,因此它被认为是固定的并且梁力学起作用。模块偏转应小于0.025 mm [7]。模具。

模具零件设计(2)

  其中,E = 2.1×10⁵N/mm²

F = 80%的切削力作用在纵向上

E =杨氏模量

I =模块的惯性矩

让我们假设力通过模块均匀分布。

F = 0.8×21,690 N = 17,352N

L =模块中的螺杆距离= 25 mm

b =模块的宽度= 45mm

h =模块的高度= 32毫米

我=122,880mm⁴

δ= 0.0016毫米

σ= F / A -----------------------------------⑧

= 8.56 N /mm²

  施加在模块上的应力为8.56 N /mm²,远小于500 N /mm²。因此设计是安全的。

 2.Bottom Plate 模块和引导支撑件安装在底板上,底板用于提供足够的空间来执行模具操作。通过通风口中的抽吸空气去除slu ..它由铝硅合金(LM6)制成。

模具零件设计(3)

偏转和应力计算 它安装在冲压机的垫板上,保持为底板提供缓冲效果。因为,它被搁置在垫板中,被认为是受到系统中均匀分布载荷影响的简支梁。

模具零件设计(4)

  其中,F = 80%的切削力和成形力= 2666.752 N.

L是光束框架距离= 230 mm

杨氏模量(E)= 72×10 3 N / mm 2

其中,b = 315毫米(板的宽度)

h = 32 mm(板的高度)

I =860160mm⁴δ= 0.0024mm < 0.025毫米

σ= F / A = 0.033N / mm 2

  施加在底板上的应力为0.033N / mm 2,远小于160N / mm 2。因此,设计是安全的。

  3.顶板 冲头组件和导向器组件与脱模板一起悬挂在顶板中。每个组件通过安装硬件以有效的方式组装。这里,顶板由铝硅合金(LM6)制成。

模具零件设计(5)

4.打孔板 所有冲头都安装在冲孔板上,冲孔板安装在顶板上。它可以通过导向组件自由上下移动。它由铝硅合金(LM6)制成。

模具零件设计(6)

偏转和应力计算 让我们假设是一个SSB梁,它通过冲孔板上的四个角安装。它装在板的中心,它们的偏转应该是。

模具零件的设计

其中,F = 80%的切削力和成形力= 2666.752 N.

L是光束框架距离= 150 mm

杨氏模量(E)= 72×10 3 N / mm 2

其中,b = 200毫米(板的宽度)

h = 32 mm(板的高度)

I =860160mm⁴δ= 0.0004mm < 0.025毫米

σ= F / A = 0.4166N / mm 2

  施加在冲孔板上的应力为0.4166N / mm 2,远小于160N / mm 2。因此,设计是安全的。

5.引导针和衬套 导销和衬套由铝硅合金(LM6)制成,用于对齐冲头和模块。它连接在顶板和脱模板之间。

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