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液压弯曲机

浏览数量:20     作者:本站编辑     发布时间: 2018-05-04      来源:本站

  目录

  1.工作原理

  2.主要类别

  3.结构说明

  4.结构特征

  5.使用方法

  6.维护和保养。

  7.正确购买

  工作原理

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液压弯曲机包括支架,工作台和夹板,脚手架上的工作台,工作台由底座和夹具组成,底座通过铰链与夹板连接,底座由外壳,线圈和板组成,线圈放置在凹陷的外壳内,盖板顶部的凹陷处。

  使用时,导线与线圈连接,通过电源产生电源,实现压板与底座之间的薄板夹紧。由于采用电磁力夹紧,压板可以制成各种工件要求,并可在侧壁上加工。弯曲机可以代替弯曲机模具,以满足各种工件的要求。[1]

液压弯曲机

  主要分类

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  折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。液压折弯机可分为两部分:扭轴同步,机液同步和电液同步。液压折弯机可分为上移式和下移式两种。[1]

  结构

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  弯曲机是钣金工业中工件弯曲成形的重要设备。其功能是根据工艺将钢板压成各种形状的零件。如液压板料折弯机结构图所示,主要由左右柱,工作台,梁架,固定在立柱上的油缸组成,滑块和油缸活塞连接处,上下移动固定在导轨上的柱上,下模固定在工作台上,下上模安装在滑块上,液压系统,电气系统说明书给出在油缸的作用下,滑块驱动上模和下模关闭金属板弯曲。左右柱,工作台和滑块(以下简称“三件”)是关键部位。折弯机,三件的总重量是折弯机总重量的70%~80%。它的强度和刚度直接决定了操作精度,使用寿命和精度。在工件上。

滑块部分:采用液压传动,滑块由滑块,油缸和机械块组成。左右油缸固定在机架上,活塞(杆)由液压上下驱动压力,机械块由数控系统控制。第2部分。工作台:按钮按钮操作,电机驱动机架移动,由移动距离数控系统控制,行程开关前后最小读数为0.01 mm(极限)位置;

 3,同步系统:该机由扭轴,摆臂,关节轴承等机械同步机构组成,结构简单,性能稳定,同步精度高。机械块由电机控制,数控系统控制。

  4.挡板机构:块体采用电机驱动,两根线材通过链条操作同步移动,数控系统控制材料尺寸。[1]

  结构特征

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  1.全钢焊接结构,具有足够的强度和刚度;

  2.液压动力传动,机床两端的油缸放置在滑块上,直接驱动滑动工作;

  3.滑块同步机构采用扭转轴强制同步;

  4.采用机械式结构,稳定可靠;

5.快速调整滑块行程,手动调节和计数器显示;

  6.倾斜楔形偏转补偿机构,确保更高的弯曲精度。[1]

  使用方法

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  它由普通液压弯曲机加工而成。

  弯曲机(图5)

   板材简介:

  1.首先,打开电源,打开控制面板上的钥匙开关,然后按下油泵启动。

  2.调整行程,使用弯曲机时必须小心调整行程,并且必须在弯曲前进行测试。在弯曲机的底部,必须有一个较大的间隙。否则,模具和机器将损坏。行程调整还有电动快速调整和手动微调。

  3.弯曲槽的选择一般选择为板厚度为8倍的槽。如果板弯曲4mm,选择32左右的槽。

  4.后挡料调整一般有电动快速调节和手动微调,方法与剪板机相同。

  5.踩下踏板开关并开始弯曲。弯曲机与剪切机不同。它可以随时发布。[1]

  维护和保养

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  在机器维修或刷机前,上模应在停机后瞄准下模,直至下班后,如果需要开机或其他操作,应选择手动模式,并确保安全。维修内容如下面所述:

  1.液压油回路。

  1)每周检查油箱的油位。如果修理液压系统,应检查油位,油位低于油窗。

  2)机器使用的液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

  3)新机器应在2000小时后更换油,每隔4000~6000小时更换一次油,每次都要清洗油箱。

  4)系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高则会导致变质油及附件损坏。

  2.过滤

  1)每次换油时都应彻底更换或清洗过滤器;

  2)机器应更换为其他过滤器,如报警器或油等。

  3)燃油箱上的空气过滤器应每三个月检查和清洁一次,最好是一年。

  3.液压元件

  1)每月清洁液压部件(底板,阀门,电机,泵,油管等),防止污垢进入系统,不能使用洗涤剂;

  2)手机使用一个月后,检查油管弯曲是否有任何变形,如有任何异常应更换,使用两个月后,应将所有部件的接头拧紧,对于工作应关闭,当系统压力。[2]

  正确选择和购买

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选择折弯机时,生产成本会上升,折弯机无法收回成本。因此,在决策过程中必须考虑几个因素。

  文物

  首先要考虑的是你想要制造的零件,重点是买一台能完成加工任务和最小吨数的机器。

  仔细考虑材料数量和最大加工厚度和长度。如果大部分工作是低碳钢,厚度为16规格,最大长度为10英尺(3.048米),则自由弯曲力不应大于50但是,如果有大量的底部成型模具,应考虑160吨的机器。

  假设最厚的材料是1/4英寸,10英尺可自由弯曲需要200吨,并且弯曲的底凹模具(校正弯曲)需要至少600吨。如果大多数工件是5英尺或更小,吨位几乎减半,这大大降低了购置成本。零件的长度对于确定新机器的规格非常重要。

  灵活的变化

  在相同负载下,10英尺长的机器和一个滑块是五英尺机器的四倍。也就是说,较短的机器需要较少的垫圈调整才能生产出合格的零件。减少垫片调整可缩短准备时间。

  材料数量也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢的负荷通常会增加约50%,而大多数品牌的软铝减少约50%。您可以随时获得机器的吨数。弯曲机制造商,它显示了不同厚度和材料的每英尺长度所需的吨位估算。

  弯曲半径

  弯曲半径是凹模开口距离的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如,当零件的弯曲半径约为0.078英寸时。开口距离为1/2英寸(0.0127米)用于形成16规格的低碳钢。如果弯曲半径与材料的厚度相似,则必须形成底模。但是,形成所需的压力凹模比自由弯曲大约四倍。

  如果弯曲半径小于材料厚度,则前角半径小于凸模与材料的厚度,并采用弯曲方法。这是自由弯曲压力的10倍。

  在自由弯曲方面,凸模和凹模根据85°或小于85°的加工(更小)。使用这套模具,冲头和模具在行程底部的间隙中,并补偿回弹和保持材料约90°屈曲。

通常,自由弯曲模具在新型弯曲机上的回弹角为2°或更小,弯曲半径等于模具开口距离的0.156倍。对于底部弯曲模具,模具角度一般为86~86°。在底部冲程应该有一个略大于材料厚度的间隙。成型角度可以提高,因为凹模具有大量的吨(约为自由弯曲的四倍),这减少了通常的应力导致弯曲半径半径的反弹。

  压力机的弯曲与凹模的弯曲相同,但是冲头的前端被制成所需的弯曲半径,并且冲程底部的凸模和凹模之间的间隙小于材料由于足够的压力(大约10倍自由弯曲)来迫使前端接触材料,很大程度上避免了回弹。

  为了选择最低吨位规格,最好规划弯曲半径大于材料厚度,并尽可能采用自由弯曲法。弯曲半径大时,往往不影响零件质量以及他们将来的用途。

  弯曲

  弯曲精度要求是需要认真考虑的因素。正是这个因素决定了是否考虑数控折弯机或手动折弯机。如果弯曲精度为+ / - 1°且无法改变,则必须关注数控机床。

  数控折弯机滑块的重复精度为正负0.0004英寸,精密和良好的模具必须采用精确的成型角度。手动折弯机滑块重复精度为+/- 0.002英寸,并且在使用合适模具的条件一般会产生正负2~3°的偏差。此外,数控折弯机已准备好快速装载,这在需要弯曲许多小批量零件时是一个不容置疑的考虑因素。

  模具

  即使你有一个装满模具的架子,也不要认为这些模具适用于新机器。每个模具的磨损必须通过测量冲头前端长度到肩部长度和模具长度来检查。肩。

  对于传统模具,偏差应为每英尺约0.001英寸,总长度偏差不大于或小于0.005英寸。对于精磨模具,每只脚的精度应为+ 0.0004英寸,总精度不得大于或等于0.002英寸。最好将数控模具用于数控折弯机,而传统模具则用于手动折弯机。

数控折弯机滑块的重复精度为正负0.0004英寸,精密和良好的模具必须采用精确的成型角度。手动折弯机滑块重复精度为+/- 0.002英寸,并且在使用合适模具的条件一般会产生正负2~3°的偏差。此外,数控折弯机已准备好快速装载,这在需要弯曲许多小批量零件时是一个不容置疑的考虑因素。

  模具

  即使你有一个装满模具的架子,也不要认为这些模具适用于新机器。每个模具的磨损必须通过测量冲头前端长度到肩部长度和模具长度来检查。肩。

  对于传统模具,偏差应为每英尺约0.001英寸,总长度偏差不大于或小于0.005英寸。对于精磨模具,每只脚的精度应为+ 0.0004英寸,总精度不得大于或等于0.002英寸。最好将数控模具用于数控折弯机,而传统模具则用于手动折弯机。

  弯曲长度

  沿着5 x 10英尺10的假设 - 低碳钢板弯曲90°的弯曲,弯曲机必须是约7.5吨的额外钢制屋顶上升,而操作员必须准备好280磅重的直线下降。它可能需要几个强大的工人,甚至是起重机来制造零件。后卫操作员经常需要弯曲长边部件,但没有意识到他们的工作有多么艰难。[2]

  安全操作程序

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  1,严格遵守机床安全操作规程,按规定穿戴良好的劳动防护用品;

  2.启动前,必须仔细检查电机,开关,电路和接地是否正常,检查设备的控制部件和按钮是否正确;

  3.检查上下模式的一致性和鲁棒性;检查定位装置是否符合加工要求;

  4.当滑板和每个定位轴不处于原点状态时,返回原点程序;

  5.设备空转运行1~2分钟后发射,滑板全行程运动2~3次,如果发现有异常声音或有缺陷应立即停止,故障排除,所有后方均可正常工作。

  6.工作应由一人进行,操作人员和进料压力机应密切配合,确保协调人员将弯曲信号置于安全位置。

  7.必须压实板的弯曲以防止弯曲时板的切割。

  8.按下印版时必须切断电源。

  9.当更换可变模具的开口时,不允许任何材料与模具接触。

10.机床工作时,机器背面不允许站立;

  11.严禁在一端按压纸张;

  12.工作时,工件或模具不正确,应停止停车校正。

  13.折叠重金属板或硬化钢板,高级合金钢,方钢和超过板材弯曲机性能的材料,严禁损坏机床,以免损坏机床;

  14.经常检查上模和下模的重组;压力表的指示是否符合规定;

  15.立即停止异常,检查原因并及时排除;

  16.在关闭机器之前,将木块放在气缸两侧的底部,以减少滑块到滑块;

  17.首先退出控制系统程序,然后切断电源。[2]

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