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分析剪切特征
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分析剪切特征

浏览数量:23     作者:本站编辑     发布时间: 2018-09-05      来源:本站

  基础知识会影响生产力和安全性

  理解剪切是理解剪切特征的问题,包括设计和驱动系统。本文提供有关评估剪刀的信息,并包含20个增强功能的列表,并对每个增强功能进行说明。

  钣金和板材剪切机用于许多制造和钣金操作中。在选择剪切机之前,必须评估几个因素,包括剪切类型,所需容量,生产率增强选项和安全性。

分析剪切特征(1)

 图1:断头台剪刀具有在直线滑块上运行的动叶片。在整个行程期间,动叶片几乎平行于固定叶片。

  剪切类型由许多因素决定,包括它可以处理的材料长度以及它可以切割的材料的厚度和类型。

  剪切机可以通过剪切设计和设计中使用的驱动系统分解成类型。两种设计类型通常用于平方剪切机:断头台(也称为滑块单元)和摆动梁。

  剪切设计

  断头台设计(参见图1)使用驱动系统向下移动叶片并在整个行程期间几乎平行于固定叶片。断头台机器需要一个gibbing系统来保持叶片横梁在他们互相通过的适当位置。

  摆梁设计(见图2)使用其中一个驱动系统将动叶片向下旋转在滚子轴承上。这样就不需要使用夹板或方法将刀片保持在合适的位置。

分析剪切特征(2)

 图2:具有摆动梁设计的剪切机具有围绕固定点枢转的叶片。

  剪切驱动系统

  驱动系统通过材料为动刀片提供动力以进行切割。驱动系统可分为五种基本类型:脚踏或手动,空气,机械,流体力学和液压。

  脚剪。当操作员踏上踏板为叶片梁向下移动以进行切割时,脚踏板会被接合。脚轮剪刀通常用于最大约16规格的金属板应用中长度可达8英尺,但8英尺的机器不如容量较短的机器那么常见。

  空气剪切。为了使用空气剪切,操作员踩踏板,启动气缸进行切割。车间空气或独立式空气压缩机用于为空气剪切提供动力。

空气剪在商店中用于切割材料,最大长度可达14英尺,长度可达12英尺。气剪采用简单的驱动设计,并提供过载保护。过载保护设计用于正确操作和通常用于直降式负载。例如,即使在切割机器容量范围内的材料厚度时,如果在不使用压紧装置的情况下切割材料或者如果刀片间隙不是,则可能会损坏设备适当调整。这也适用于液压机。

  直驱式机械剪。当操作员踩下踏板打开电动机时,这种剪切力就会动作,从而使光束向下进行切割。电机在循环结束时关闭,叶片梁返回到顶部中风。这种设计适用于不经常使用的剪刀,因为机器仅在激活时才使用电源。

  飞轮式机械剪。当使用飞轮式机械剪切时,操作员踩踏板以启动离合器,该离合器接合飞轮以产生动力以使叶片梁向下移动。

  机械设备速度快,并且具有更好的设计,可用于切割某些类型的材料。目前购买的大多数机械设备用于厚度达10级,长度达12英尺的材料。

  液压机械剪。该剪切机具有一个或多个液压缸,其为诸如臂的机械装置提供动力以使叶片梁向下移动以进行切割。有些人认为较小的液压系统可以用于此类型由于机械装置产生动力而剪切。

  液压剪。当操作员踩踏板以启动液压缸以为叶片梁提供动力时,该剪切机被供电。

  评估剪刀

  评估剪刀时使用的一个考虑因素是特定工作所需的能力。几乎所有剪切机的机器规格都列出了低碳钢和不锈钢的容量。将制造商的要求与那些要求进行比较对于机器,必须根据机器的容量检查制造商的材料规格。

  一些剪切能力在低碳钢上评定,其可具有60,000磅/平方英寸(PSI)的拉伸强度,而其他的评定为A-36钢或80,000PSI拉伸强度。不锈钢的容量几乎总是如此低于温和或A-36钢。一些金属制造商可能会惊讶地发现某些等级的铝需要与切割钢所需的剪切力相同的力。最好与剪切机制造商联系当有人担心能力时。

分析剪切特征(3)

图3:这里说明了通常影响切割质量的问题。剪切前角在确定切割质量方面起着重要作用。

  刀片的前角(当刀片通过固定刀片时的角度)对于确定切割质量很重要。通常,前角越小,切割质量越好。切割问题在剪切后落在剪切机上的较短的部件(长达4英寸)上可以看到诸如弯曲,扭曲和弯曲(见图3)之类的质量。具有较低前角的机器比具有较高前角的机器需要更多的动力耙。

  一些断头台式机器具有可变耙子,前角可以调节以适应被切割部件的长度。要评估这种变量rake设计是否是制造商的更好选择,类型和要切割的材料的厚度,要切割的长度,它将落在剪切机后面的多少,并且必须确定可用于工作的前角。

  例如,如果固定前角具有1-1 / 3英寸固定耙,可调耙机的范围为1至3度,使用3度设置为1/4英寸厚度,固定耙将产生一个更好的质量切割3-英寸条。另一方面,可变耙机可以在1/2英寸的24号材料条上提供更好质量的切割。

  通常,人们不应期望在小于材料厚度八倍的条带上进行良好切割(例如:2英寸1/4英寸钢带)。可变耙机通常在具有较大容量的商店中找到要求如1/2英寸或更高。对于这些较重的机器,改变前角可以更好地切割各种厚度和类型的材料。

  提高生产力

  许多剪切用户依赖于重要的标准功能和可选配件,可以提高他们的生产力。这种提高的生产率可以有多种形式:节省劳动力,更好的物料流,更高的准确性,更好的切割质量可以防止二次操作的需要,最重要的是,提高安全性。有助于提高生产力的项目包括:

  1.摆臂。使用方形臂对片材进行平直以进行修剪。根据其配置,它也可用于正面测量和支撑较长的纸张。

  2.支持武器。支撑臂用于支撑机器前部的材料,并且通过适当的前测量挡块,可用于测量切割部分。

3.Stops。在平直和支撑臂上使用不同类型的止动件,例如摆动止动件和消失止动件。挡块用于前端测量材料。通常,消失的停止是更广泛使用的停止在前支撑臂上。消失的挡块允许将挡板送到挡块上,挡板凹进并与机器工作台的顶部齐平,然后当挡块顶部没有更多的材料时弹出。

  4.可编程的后挡料。可编程后挡料允许设置后挡料尺寸,因为它是可编程设备,可以控制其他附件。

  5.Sheet支持设备。该装置(一些包括作为片材支撑装置的前支撑臂或前方形臂)通常位于叶片后面,以将材料保持在后挡板上并支撑它以防止下垂并确保准确切割。当使用片材支撑装置来支撑材料时,顺序如下:脚踏板踩踏;压紧装置下降并夹紧材料;前支撑装置移动或下降走开;材料被切割。完成循环后,过程反转到中性位置,以便可以进行下一次切割。

  6.手动或电动前置式后挡料。此后挡料用于调整后挡料尺寸的设置,以控制落在刀片后面的碎片的尺寸。

  7.不同类型的刀片材料,以提供最大的刀片寿命。根据所切割材料的类型,可提供不同类型的刀片。我们的目标是为您提供最佳和最长期的刀片寿命投入的美元。

  8.手动刀片间隙调整。当前的刀片间隙调整允许操作员将机器设置在适当的刀片间隙设置,以确定正在切割的材料的厚度,类型和尺寸。这种调整最好从机器的一侧制成。在某些类型的机器上,必须从每个端框进行间隙调整,如果两个调整不相同则增加了出错的可能性。

  9.Power刀片间隙调整。动力叶片间隙调节通过电机调节叶片间隙。在厚度,材料类型和尺寸参数之后,通常可以通过机器上的计算机控制来控制这种调节要切割的是进入控制器。

  10.Ball转移。球传动装置是安装在机器工作台上的附件,以便于板的移动。当剪切较厚的材料时,这些是特别有利的。

  11.传送器/堆叠器/废料分离器单元。传送带/堆叠器单元添加到机器背面。传送带将材料向下移动到堆叠单元中,或者在某些情况下,在剪切后将使板返回回到机器的前面进行另一次切割。堆叠器/输送器单元的废料/分离器附件将装饰切割或废料与可用材料分离。

  12.前回归单位。这是一种输送机类型的单元,通过刀片区域将材料送回机器的前部,从而可以从该部件进行后续切割。

  13.手动一次性润滑系统。手动润滑系统润滑某些位置的点。

  14.自动润滑系统。该系统可以系统地自动为润滑点提供适当的润滑。

  15.切入框架进行切割。用于切开的框架中的间隙允许切割比刀片长度更长的部件。

  16.光束/剪切线。提供该线以便于在划线上切割材料。操作员标记板。投射的阴影线允许操作员将划线与刀刃边缘对齐为了更精确的切割。

  17.压紧底部的垫子或类似装置。这些装置可以添加在压紧装置的底部,以防止损坏材料。

  18.振动隔离垫。隔振垫可用于便于剪切的安装,特别是当需要时放入大坑时不实际或不可行。

  19.中风调整。行程调整允许操作员设置切割长度。

  20.高速设备。这些装置增加了每分钟的行程数。

  安全

  必须由经过适当培训的人员安全,正确地操作所有金属加工机械。剪切也不例外。剪切机是一种潜在危险的机器,必须按照所有联邦,州和当地法令和制造商的说明。

  剪刀应带有安全装置,例如操作点防护装置和警告标签,必须留在原位。某些操作需要使用额外的安全增强功能,例如后护板和光幕。

  通常,材料厚度的防护装置下面的开口越大,距离必须保护的刀片的距离越大。

此外,使用适当的材料处理技术对于送入机器的部件以及从机器背面移除的部件至关重要。

  根据剪切机的尺寸和设计,镜子通常安装在机器上,以便操作员可以看到它周围。在修理过程中或更换刀片时,应使用适当的锁定/挂牌程序。在此外,工作区域应始终保持清洁。

  剪切的基本运动将始终保持不变 - 上刀片穿过下刀片到剪切金属。但是,通过各种生产率增强来维护安全的环境和操作剪刀可以帮助制造它们更安全,更富有成效。

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