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弯曲机气动系统设计
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弯曲机气动系统设计

浏览数量:22     作者:本站编辑     发布时间: 2018-12-21      来源:本站

  弯曲是一种将各种金属坯料弯曲成一定角度,曲率半径和形状的方法。弯曲机是用于弯曲的特殊设备。由于操作简单,通用性好,因此被广泛应用钣金加工业。目前,折弯机大多采用液压系统。虽然液压系统可以实现更高的压力和传动相对稳定,但泄漏问题液压系统不容忽视,容易造成环境污染,液压系统难以排除故障,需要维护人员进行比较。高。相对而言,气动系统无空气,无成本,排入大气时不会造成污染。而且,维护简单方便,管道不易堵塞,使用安全可靠,过载可以实现自动保护。它在机械制造中的应用越来越广泛。

  1.弯曲机的工作要求

  当弯曲机工作时(图1),当工件到达指定位置(a2)时,如果按下启动按钮,则圆柱体会根据设计要求(到达位置)弯曲工件a1),然后快速返回,完成一个工作循环如果工件未到达指定位置(a2),即使按下按钮,气缸也不会运行。另外,为了满足加工要求不同材料或直径的工件,系统工作压力应可调。

气动系统设计(1)

图1 - 弯曲机工作原理图

  2.弯曲力计算

  目前,对于V型自由弯曲,通常存在两种常用弯曲力的计算公式。在计算公式中,模具开口的宽度V通常是模具开口的厚度S的8至10倍片材,弯曲工件的内径为r =(0.16~0.17)V,如图2所示。

气动系统设计(2)

图2 - 板材弯曲图

气动系统设计(3)

  F - 弯曲力,KN;

  S - 板厚,mm;

  l - 板材弯曲长度,m;

  V--开口宽度较小,mm;

  σb - 材料抗拉强度,MPa。

  例如,以长度l = 1m,厚度S = 2mm,材料抗拉强度σb= 450MPa的钢板为例,弯曲半径r = 3.5mm,下模开口宽度V = 20mm 。

  首先计算纵横比和纵横比:

  V / S = 10 r / V = 0.17

宽厚比和纵横比符合公式范围要求,弯曲力由两个计算公式计算:

气动系统设计(4)

  从计算结果可以看出,两个常用计算公式计算出的弯曲力差别不大,选择前一公式计算的F = 416KN作为板材弯曲力用于设计。

 3.弯曲机气动系统设计

  分析弯曲机的工作要求。弯曲机的气动系统具有较低的移动速度和较小的移动距离,但所需的弯曲力较大。返回时,它可以节省工时和时间需要快速回归。对于弯板的位置控制,可以使用行程开关。由于弯曲机具有较大的弯曲力,为了确保安全,在考虑双压力阀控制气动系统的设计。根据分析,设计了弯曲机的气动系统图,如图3所示。

气动系统设计(5)

1气源2-气动三缸3-双位三通三通手动换向阀4双

压力阀5-Quick排气阀6-双作用单活塞杆气缸7-双位

五通双空气控制倒车阀门8,9-双位三通电动换向阀

图3 - 弯曲机气动系统图

  弯曲机气动系统工作原理:片材移动到a2位置按压阀门9,按下阀门3,压缩空气通过阀门3和阀门9进入双压阀4,进入阀门7左侧空气控制口,阀7左侧工作状态,压缩空气进气阀7通过阀门5离开而没有杆腔进入气缸,并且活塞伸展弯曲。当片材弯曲时按压到a1位置,阀门8打开,压缩空气通过阀门8的左侧位置进入阀门7的右侧空气控制口,阀门7变为正确位置,压缩空气通过阀门7和杆室进入气缸,无杆室压缩空气通过阀门5的快速排气口排出,活塞迅速缩回。

  4.弯曲机气动系统的气缸选择

  目前,中国已生产出五种标准化气瓶供用户选择。在生产中,尝试使用标准化的圆柱体。根据液压和气动设计手册,气缸进气压力p = 1MPa,选择气缸负荷率η= 75%,根据气缸孔径计算公式计算气缸内径:

气动系统设计(6)

  根据气缸内径标准,选择内径为250mm,活塞杆直径为70mm的气缸。

  5.结论

  弯曲机广泛用于各种工业。折弯机采用气动系统设计,减少漏油造成的环境影响,节约能源,使用方便。通过对工作的分析弯曲机,设计了弯曲机的气动系统,选用了气缸。预计将为后续通用机械设备气动系统的设计提供参考。

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