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钣金成型

浏览数量:24     作者:本站编辑     发布时间: 2017-12-08      来源:本站

钣金成型

•适用于多种形状和轻质的产品

•日期为公元前5000年

•产品包括金属桌,文件柜,电器,车身,饮料罐

•常见材料:低碳钢,铝或钛

•首先取出板材,通过剪切,切割,切割或锯切或线圈切割成片

•然后通过冲压,冲裁,冲压,压花,弯曲,成型,深拉和各种其他工艺形成形状

成形性

•成形性是指金属板经过缩颈或撕裂而不会发生变形的能力

•拔罐(Swift或Ericson)测试给出了可成形性的一些想法

(a)金属板样品的屈服点伸长率。

(b)Lueder的低碳钢板带。资料来源:卡特彼勒公司提供

(c)用于家用产品的钢罐底部的担架应变

板料成型(2)

形成极限图(FLD)

•金属板上标有小圆圈,在冲头上拉伸,在失效区域观察到变形

•FLD显示安全区和失效区之间的边界

(a)变形的圆形网格图案中的应变。

(b)各种金属板的成形极限图(FLD)。尽管主要菌株总是呈阳性(拉伸),但轻微菌株可能是阳性或阴性。在图的左下方,R是片材的正常各向异性,如第16.9.2节中所述。资料来源:S。S. Hecker和A. K. Ghosh。

板料成型(3)

剪毛

•坯料是通过剪切从较大的板材或卷材上移除的适当尺寸的金属板

•通过对工件施加剪切应力来进行剪切

•剪切始于A,B,C,D点处的小裂缝,最终生长并相遇

•产生粗糙的断裂表面和光滑的抛光表面

•剪切模具上经常使用的剪切角或斜边

(a)用冲头和模具进行剪切的示意图,表明一些过程变量。 (b)冲孔和(c)块的特征。请注意,这两个数字的比例是不同的。

板料成型(4)

剪切参数

•冲头和模具之间的间隙c通常在金属板厚度的2%到10%之间

•随着间隙增大,剪切边缘变得更粗糙,变形区域变大 - 对于较软的金属,较薄的片材或较大的孔,间隙较小

•抛光边缘与粗糙边缘的比率随着:延展性增加,间隙和厚度减小而增加

•更快的打孔速度会导致剪切区域变窄,毛刺形成更少

•毛刺高度随着间隙,延展性或钝工具的增加而增加

•最大冲压力,F = 0.7 T L(UTS)(厚度,剪切边缘周长和UTS的乘积)

剪切操作

•打孔 - 剪切的slu was被丢弃

•Blanking -slug是工件,周围区域被丢弃

•模切包括穿孔(许多孔),分离(分成多个部分),开槽(从边缘移除部件)和切缝(留下标签)

•精确消隐,1%间隙可产生非常光滑和方形的边缘

 (a)通过常规(左)和精冲(右)技术产生的剪切边缘的比较。 (b)精密冲裁的一种设置的示意图。资料来源:Feintool美国业务部。

板料成型(5)

剪切操作

•切割 - 切割2个圆形刀片(开罐器)

•钢铁规则 - 用于将软金属,纸张,皮革和橡胶剪切成特定形状的模具(饼干切割机)

•Nibbling -reciprocating die用于连续,重叠的孔,剪切复杂,灵活的形状

•剃须 - 过量材料以清洁剪切边缘

•复合和级进模具执行多个操作

纵剪

板料成型(6)


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