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现代折弯机已经发展到能够满足快速理解现代折弯机的需求

浏览数量:20     作者:本站编辑     发布时间: 2018-05-04      来源:本站

现代折弯机(1)

  本概述简要讨论了当今压力机制动器上的压力机驱动,凸面系统和工具设置。

  今天的弯曲机可以缩短弯曲过程,就像旧的铁片一样。本概述简要讨论了当今压力机制动器上的压力机驱动,凸面系统和工具设置。

  这听起来很熟悉吗?操作员正在使用机械折弯机,其具有必须完成其完整循环的冲头和不能调节的冲程循环速度,但在他开始之前他必须找出适当的弯曲余量和k这份工作的因素。

  如果这听起来很熟悉,那么你已经在踩刹车了很长一段时间,或者你对制造车间曾经发生的弯曲有很好的了解。您也可能知道今天大多数情况下弯曲不是这样做的。

  现代折弯机更加安全,不需要像前辈那样多的人工干预。它们是精密的机器,旨在跟上当今快速制造环境的步伐(见图1)。让我们来看看将今天的现代设备与昨天的旧铁片分开的不同元素。

  图1.现代折弯机为操作员提供所需的帮助,以最大限度地延长弯曲时间,而不是设置折弯机或有条不紊地创建程序。

  新闻驱动器

  液压折弯机不一定是新的,这也解释了为什么它们在制造车间进行大部分成型工作。

  他们的操作很容易理解。这些压力机在C形框架上操作同步液压缸,以移动压头。流量控制器将油供给到汽缸中以移动活塞,活塞控制活塞的运动。这是一种产生大量力量的廉价方式。

在过去,限位开关用于控制制动器。现在使用CNC。与高精度流量控制阀一起,今天的液压折弯机提供了极具成本效益的控制和动力。

现代折弯机(2)

  图2.如果使用得当,弯曲软件将帮助零件设计师避免问题区域,例如将孔放置得太靠近弯曲线。

  大多数这些液压阀直接安装在液压缸上。许多年前,制造商不得不处理管道破裂和撞击坠落。折弯机制造商通过消除或最小化管道来解决问题。今天的液压折弯机不应该与几年前的那些混淆。

  混合动力制动器现在比以往任何时候都更加广泛。使用液压驱动装置,当您向一个方向转动泵时,您正在向下推动压头。当你向另一个方向转动泵时,你正在向上推动压头。混合概念类型模拟螺杆和螺母。它是双向泵,伺服电机控制泵的前后运动。你没有一整天都在嗡嗡作响的三相交流电机,偶尔会给公羊抽水。现在,只有当CNC需要力时,电机才会向斜坡泵送。

  有什么好处?您可以获得快速的响应时间,最少的管道,良好的速度(每分钟2到500英寸[IPM]),以及在性能方面的高效率。然而,混合制动器不是廉价的系统。

  近年来,电动折弯机在市场上引起了轰动。许多制造商将“电动”与直驱式折弯机联系起来。在这些电动装置中,滚珠丝杠系统依靠循环滚珠来减轻摩擦而不是润滑剂,从而驱动推杆下降。

  滚柱丝杠技术已成为一项新技术,有助于提高这些电动制动器的负载能力。这些螺杆类型具有多个螺纹螺旋滚子,这些滚子位于螺纹轴周围。此设置将电机的旋转运动转换为线性运动,以移动折弯机。这些滚柱螺钉往往会在压力机驱动器中增加更多的承载表面。

  有哪些优点?它不一定是速度,而是加速因子。通常,压力制动器只能以一定的速率加速。使用电动制动器,您可以将加速因子提高得更高,而不会将气泡吸入油中等等。

  一些制造商在电动制动器上使用双驱动器;一个驱动器用于快速接近,另一个驱动器用于弯曲。这使您可以针对不同的应用调整滚珠丝杠和滚柱丝杠。

  应该提到的是,还有另一种方法可以将小力量转换为大力量。我们称之为拦截式驱动器。带式制动器就是一个例子。它也可以称为单作用电动驱动器。

对于这种类型的驱动器,撞锤在一个方向上移动,这具有某些优点。因为它是单向系统,所以它可能不那么复杂且便宜。并且您最小化了行程底部的一些换档时间,因为您刚刚释放了伺服电机和柱塞反转。

  许多这些皮带或滑轮组的驱动装置还在整个滑块上分配弯曲载荷。每次皮带通过皮带轮进给时,就像齿轮比减少了10倍。与液压制动器相比,这可以为电动制动器带来巨大的性能优势。

  这些电动制动器的最佳位置是较轻的吨位。如果你看一下市场上的传统机器,你会看到100吨或更低范围内的一部分设备;这对电动和混合型压力机都有好处。在100吨及更高的压力下,电动折弯机需要足够的千瓦来产生完成工作所需的力。此时,与液压制动器相比,电动折弯机产生的任何节能都可以忽略不计。简单地说,你无法获得任何能量。那么如何将力从驱动器传递到折弯机?这三个概念是中央驱动器,双驱动器和分布式驱动器。

  中央驱动器更具成本效益。这很简单。它主要限于中心或近中心弯曲。您没有中央驱动系统的偏移功能。

现代折弯机(3)

  图3.如果压弯机可以快速准确地更换并定位工具,操作员可以专注于弯曲零件并加速下游工序。

  单驱动系统确实为机器偏转提供了一些优势。如果柱塞在上梁的中心向下推动而下梁支撑在侧梁上,则在弯道的中心处会出现偏转模式。

  对于双驱动系统,这是当今金属制造领域的传统技术,当您开始强制压头时,必须补偿机器中心的偏差。折弯机制造商以许多方式解决这种偏差,这可能是值得一篇文章发表的。

  分布式驱动器是中心驱动器和双驱动器之间的混合驱动器,其中驱动缸从机器侧面稍微移动一下。这产生平行偏转补偿。您可以根据放置这些驱动器的位置对机器flex进行一点补偿。

  使用分布式驱动器,负载分布在整个柱塞上。结果实际上没有在撞锤上产生偏斜。

  床加冠

  表冠是压弯机如何补偿机器偏转。

  大多数机器在机器上都有某种机械偏转装置。楔块和液压缸用于在负载增加时进行补偿。

  在闭环系统中,制动器的中心实际上也在CNC下。

  工具设置

  大多数折弯机的设置时间等于换刀时间。在离线完成程序或重新运行作业的前提下工作,只有当操作员更换下一个工作的工具时,折弯机才应该有停机时间。

  解决快速模具更换的最具成本效益的方法是使用设计用于容易地放置在柱塞中和从柱塞移除的工具。适合此描述的最常见类型的工具是按钮或单击工具。

  工具前部的按钮可防止工具从滑枕中掉出。液压缸不仅可以夹紧工具,而且可以安装工具;夹紧和安装工具是同时完成的。可以非常快速地完成高精度工具设置。

  该点击有一个重量限制。当一个段超过30磅时,该工具需要进行最终加载。许多制造商购买较小的工具部分以保持在30磅以下。限制,因此所有工具都可以获得点击次数。

现代折弯机(4)

  图4.由于监视器显示零件位置和弯曲顺序,即使是新手压弯机操作员也可以在第一个弯道上生成可接受的零件。

  弯曲速度

弯曲速度是今天制作圈子的热门话题。典型的折弯机,可能是5到10年的技术,如果它以最高速度运行,每小时可以产生大约600个弯道。高动态折弯机,例如电动制动器,每小时最多可弯曲900次。这是一项重大改进。

  重要的是要注意机器只会弯曲一定的时间,但是,在转换过程中占20%的时间。

  以批量大小25为例,您需要五分钟进行设置;五秒钟挑选和放置零件;弯曲五秒钟;五秒钟重新定位;弯曲五秒钟,直到零件最终放入堆叠中。总生产时间可能是20分钟,但弯曲时间仅为6分钟,大约占总时间的30%。

  那么高速的优势是什么?这是小部件。如果你有一台标准机器和一台高速机器在小零件上工作,那么高速确实具有巨大的优势。

  但随着零件变大,可能需要几分钟才能转动并弯曲它们。晶圆厂可以拥有一台无限快速的机器,但由于额外的材料处理时间,生产量最小化。

  中风优化

  行程优化是弯曲技术的下一个重要讨论点。压制制动器在开始失去准确性和性能质量之前,速度很快。

  在一些欧洲国家,出于安全原因,折弯机不能超过某个阈值。解决方案是以固定的速度生活,并找到优化速度和改善每小时弯道数量的方法。

  通过专注于行程优化,您将看到能够在不增加机器速度的情况下每小时最多1,000个弯道的折弯机。

  零件设计

  CAD系统,例如SolidWorks®和ProE®,可以让任何人在零件上的任何位置绘制孔 - 即使它们不应该在那里放置孔。您可以告诉零件设计师一个孔不应该如此靠近弯曲线,但设计者认为如果CAD软件允许它,那么它应该是可能的。

  使用这个将孔放得太靠近弯曲线的示例,您可以尝试使用旋转V型模组来解决潜在的井喷。模具中的旋转支撑件允许弯曲过程模仿折叠操作。结果是干净的弯曲,因为在整个弯曲过程中支撑金属板。这些类型的工具也极大地提高了精度,因为零件不允许在模具中移动。

  另一种解决方案是用软件解决这个问题(见图2)。软件可以识别井喷的位置,并希望零件设计师可以移动孔以避免井喷。

当然,没有什么能胜过经验。如果零件设计师有弯曲经验,他知道可以在弯曲线上引入浮雕切割。该切口消除了零件撞击车间之前的变形。

  自动换刀

  今天在更多的压力制动器上发现了自动换刀(见图3),这项技术对车间操作产生了最大的影响。

  优点是在操作员执行其他任务时正在进行换刀。通常情况下,操作员必须获得一些空白,登录和退出工作单,处理文书工作,在制动器周围设置垃圾箱,并设置支撑臂。当操作员这样做时,正在为他完成工具更改。

  关于运行折弯机最困难的事情就是设置。设置好机器后,任何人都可以运行机器。新的控制器显示没有经验的操作员如何处理零件。今天的一些机器甚至在操作员面部前方的撞锤上投射视频图像,因此无需查看侧面监视器。

  具有自动换刀选件的折弯机为换刀装置提供不同的刀库类型。有些位于后挡板后面。有些位于折弯机侧面。有些位于弯曲窗口后面,但沿着框架的侧面。这些安排为机器创造了不同尺寸的足迹。

  自动角度校正

  自动角度校正可解决在某些难以弯曲的材料中发生的回弹问题。这种类型的系统的价值在于您不会浪费时间来尝试达到所需的角度。在寻找该角度时,不需要重复的弯曲和释放循环。

  在具有这种类型的角度校正的折弯机中,压头将金属板驱动到模具中以在装载位置实现角度。无论冲头是长还是短,V模大或小,材料厚或薄,保持负载角。当撞锤释放和后退时,金属板恢复到静止状态,弹簧后退可能会影响角度与负载下的角度变化。激光器或传感器测量当前角度,控制软件确定实现所需角度所需的重新打击类型。通常在重新启动后,该部件符合客户规格。

  人机接口

  现代控制使北美制造商能够与其他国家的廉价劳动力竞争。一家晶圆厂不需要每小时50美元的折弯机操作员来生产复杂的零件,这很好,因为制造商不能再以20美元的价格出售这些零件。今天这些部件每个售价2美元。现代控制使得经验有限的操作员可以遵循监视器上的弯曲顺序,并在相当长的时间内生成具有多个弯曲的零件。

这些控件还使编程工作变得简单。尽管将这些程序放在一起脱离机器更有意义,许多商店仍然在压制机上进行编程。那有多简单?操作员插入作业的参数,然后将手指拖过屏幕以创建轮廓形状。控制软件采用该轮廓形状并生成弯曲序列以创建它。剩下要做的唯一事情就是为作业分配一个零件号。没有人计算弯道速度,弯曲余量或正确的后挡料高度。生成程序时,操作员只需按照说明操作即可(参见图4)。

  曾经有一段时间,如果他们想要成功地成为折弯机操作员,那么他们需要更多地了解弯曲过程和金属属性。现在很多知识都包含在控制软件中。

  运营商只需要有效和及时地完成工作。这种方法通过截止日期获得客户的一部分,并产生积极的客户关系。

  零件周转。它们为金属加工商创造了竞争优势,而旧式折弯机无法与之匹敌。

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