冲孔压榨机构的设计与开发

抽象

  今天在行业的快速竞争中，在最短的时间内获得最优质的产品是行业的主要目标。为了获得最好的质量和最大的生产，使用最先进的机器。但没有事实只使用先进的机器，保持其性能是行业的真正需求，也为具有良好环境条件的工人提供适当的设施，减少他们的努力是实现最佳品质的目标之一和高产量。因此，我们已经在现有的冲压模具中进行设计和开发，使用新的模具，根据需要具有更高的生产能力以满足生产价值，并且还设计了有效的产品处理和操作员易于操作的进给机构。

一，导言

  压力机是一种金属成型机床，设计用于在压力工具的帮助下通过施加机械力或压力来成形或切割金属。在不去除芯片的情况下将金属形成为期望的形状。冲压工具专门用于大规模生产工作。钣金操作在工程工作中起着重要作用。压制工具用于生产非常大量的特定部件，主要由金属板制成。原理压制工具操作是金属板的切割和成形操作。汽车零件，家用电器零件和电子设备等钣金零件都是用冲压工具生产的。如今，许多钣金零件正在许多行业中得到应用，而不论机械，电气，电子，计算机等特定领域如何。钣金零件主要用于以下

·体重较轻

·更便宜

·可更换，更美观

1.1问题陈述

·设计高效的模具和冲头。

·通过最大限度地减少人力和加工时间，开发冲压模具及其进料器，以提高产品的生产率。

·设计和模拟圆形弯曲金属杆的模具和冲头。

1.2范围

  该项目的目标是开发一种辅助技术设备，使严重残疾人能够在工作场所中脱颖而出。这将通过识别和理解存在改进需求的过程并以这种方式设计设备来完成。

  对于本研究的主要目的，创建以下范围：

·提高生产率，工作绩效并缩短处理时间。

·开发冲头和模具的最有效和简单的设计，使其易于制造;不建议使用复杂的形状和尺寸。

·下一个范围是几何测量，其涉及设计的尺寸，包括长度，宽度，厚度，高度，线之间的角度，直径等。测量模具和冲头的设计尺寸以形成.3-D查看更清晰的图片。

·通过F.E.A进行分析并进行验证。验证是检查某些内容是否满足某个标准的过程。验证很重要，因为它不允许将无法真实或真实的数据输入数据库或计算机系统。开发拟议设计的方法。

II。设计模具的重要考虑因素

·制造成本取决于模具的寿命，因此应谨慎选择材料，同时牢记强度和耐磨性能。

·模具通常通过热处理硬化，因此设计应适应所有预防措施和余量，以克服热处理的不良影响。

·直接通过模具进行生产的准确性取决于模具组件的精度。设计应侧重于保持精确的尺寸和1倍的公差。

·该过程应该是防震的，如果不可避免的话，在选择模具组件的材料时也应考虑抗冲击性能。

·除了重要的设计考虑因素之外，还应该了解模具组件的适当材料选择，以及各种类型的工具钢，它们适用于模具组件。

·材料或选定的工具钢应该非常难以抵抗磨损并且对她的负载很强，同时模具组件可能具有非常复杂的形状，设计并且需要非常精确的上浆。其中大多数是通过机加工和精加工操作制造的。他们的制造涉及加工工具钢以制造这些部件，然后通过不同的硬化方法（如水硬化，油硬化，空气硬化和硬涂层）硬化，同时选择模具组件材料应遵循以下因素。

·模具组件的寿命根据需要。

·能够承受磨损，冲击和负载（受到的过程类型）。

·它们的成本，包括初始成本和运营成本。

III。 SPRINGBACK效果的重要性

当压制成形汽车板等大尺寸复杂零件以控制成形缺陷以获得精确零件时，成形性能的评估是非常必要的。形状固定性是评估片材成形性的主要指标之一。形状固定性定义为成形部件的尺寸和形状的固定程度。在弯曲期间，施加载荷以使部件弯曲成所需形状。在弯曲之后，当移除负载时，由于弹性恢复，工作部件上的总应变减小。这导致工作部分中的形状差异，称为回弹。在成品部件中保持几何公差是空气弯曲过程中的重要挑战。这个问题与回弹有关，回弹是各种参数相互作用的结果，例如材料的性质，零件的几何形状，工具和工艺参数。在弯曲期间，弯曲力是使金属板变形到所需形状所需的力。可以将弯曲力 - 冲头行程关系与弯曲模型结果进行比较，并且可以进行必要的校正以实现更好的过程控制。

IV。材料选择

4.1用于冲床和冲模

选择材料：WPS

钢种：模具钢D3 / 1.2080

型号：1.2080 / D3 / Cr12

技术：冷拔

退火硬度：269-217 HBS

特殊属性：

·良好的耐磨性和抗压强度

·抗塑性变形

·良好的淬透性

4.2对于馈线机制

选材：低碳钢

型号：1.0401

伸长率：10-14％最小值

技术：冷拔

特殊属性：

·极高的强度

·成本低

·减少磨损性能

V.弯曲计算

5.1命名法

拉伸强度= Ft = 300N / mm 2

厚度= T = 5毫米

宽度= W = 50毫米

横向长度= L = 27毫米

5.2 V形弯曲计算

5.3力量计算

5.4应力计算