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什么是液压系统

浏览数量:25     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-08      来源:本站

  液压系统

  传输功率只有三种基本方法:电气,机械和流体动力。大多数应用实际上使用三种方法的组合来获得最有效的整体系统。要正确确定哪种方法使用的原理方法。了解每种类型的显着特征是很重要的。例如,流体系统比机械类型更能经济地调用传输功率。但是,流体系统受到限制。比电气系统更短的距离。

液压系统

  液压传动有许多突出的优点,它被广泛应用,如塑料加工机械的一般工业用途,机械,机床等的压力;经营机械工程机械,建筑机械,农业机械,汽车等;钢铁工业冶金机械,起重设备,滚子调整装置等;有防洪和坝闸装置的民用水工程,床提升设施,桥梁和其他机构操纵;高速涡轮发电厂装置,核电站等;从甲板重型机械(绞车),船首门,舱壁阀,船尾推进器等船舶;特殊天线技术巨头,带控制装置,测量浮标,旋转台等动作;军用工业控制装置,用于火炮,船舶防滚装置,飞机模拟,飞机可伸缩起落架和方向舵控制装置和其他装置。

  液压系统的作用是通过改变压力来增加力。液压系统的好坏取决于系统设计合理,性能系统组件的优劣,系统的防污染和治疗,而最后一点尤为重要。近年来,中国的国内液压技术有了很大的提高,而不是简单地使用国外的液压技术进行加工。

   完整的液压系统由五部分组成,即动力部件,部件的实施,控制部件,辅助部件(附件)和液压油。

  动态组件的作用是将机械能转化为流体压力能量的原始动力,泵的液压系统为整个液压系统提供动力。一般采用液压泵结构有齿轮泵,叶片泵和活塞泵。

  部件(例如液压缸和液压马达)的实施是将液体压力转换成机械能以驱动负载进行线性往复运动或旋转运动。

液压系统中的控制部件控制和调节流体压力,流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀分为益流阀(安全阀),减压阀,顺序阀,压力开关等;流量控制阀包括节流阀,调节阀,分流阀阀门组件;方向控制阀包括止回阀,止回阀,梭阀,阀门等。在不同方式的控制下,液压阀可分为开关控制阀,控制阀和定值比例控制阀。

  辅助部件包括油箱,过滤器,油管和管接头,密封件,快速接头,高压球阀,软管总成,压力接头,压力表,油位,油温计等。

  液压油的液压系统是能量转移介质的工作,各种矿物油,乳液,油压成型的Hop类

  液压系统的作用是帮助人类工作。主要由执行元件旋转或压力往复运动。

  液压原理:它由两个不同尺寸的液压缸和充满水或油的液体组成。水被称为“液压机”;所述充油的“液压机”。两种液体中的每一种a滑动活塞,如果小活塞上的压力增加一定值,按帕斯卡定律,小活塞压力通过液体压力传递到大活塞,活塞顶部会走很长的路去。基于小活塞的横截面积是S1,加上F1上的向下压力的小活塞。这样,一个小活塞上的液体压力就达到P = F1 / SI,可以在各个方向上传递相同的尺寸液体。 “通过大活塞也相当于不可避免的压力P.如果大活塞是横截面积S2,活塞上的压力P在向上压力产生F2 = PxS2,横截面积小多个活塞横截面积。从已知的类型中添加一个较小力的小活塞,活塞将受到很大的力量,为此液压机器用来压制胶合板,油,提取重物,如作为锻钢。

  液压系统成功和广泛使用的秘诀在于其多功能性和可管理性。当工具和工件之间的电位差足够时,几何操作不会妨碍流体动力高,瞬间火花通过流体排出,从机器的工件中去除非常少量的金属,这是机械系统的简易性。此外,功率可以几乎无限量传输,因为流体系统不受材料的物理限制和电气系统的限制。例如,电磁铁的性能受到钢的饱和极限的限制。另一方面,功率极限流体系统仅由材料的强度能力决定。

  工业将越来越依赖自动化以提高生产率。这包括对生产操作,制造过程和材料处理的远程和直接控制。流体动力是自动化因为以下四大类的优势。

  1通过操作简单的操纵杆和按钮,液压系统的操作员,可以立即启动,停止和减速,可以提供任何功率,位置精度超过一万的精确方便的控制英寸位置控制。 A使飞行员上升和下降液压系统上的起落架,当飞行员向一定方向控制阀门时,压力油进入一个腔体的液压缸并降落在起落架上。

飞行员在相反方向上移动控制阀,允许油进入另一个腔室的液压缸以收回起落架。

  2力的倍增。流体动力系统(不使用笨重的齿轮,皮带轮和杠杆)可以简单有效地将力从一盎司到几百吨的输出倍增。

  3恒定的力或扭矩。无论速度如何变化,只有流体动力系统能够提供恒定的力或扭矩。无论工作输出是每小时移动几英寸还是每英寸几百英寸,都能实现这一点。分钟,每小时几转。或每分钟数千转。

  4简单,安全,经济。一般的流体动力系统比同等的机械或电气系统使用更少的活动部件。因此,它们更易于维护和操作。这反过来又最大化了安全性,紧凑性和例如,设计的新型动力转向控制装置使许多非公路车辆上的所有其他类型的动力系统都过时了。转向装置包括一个手动操作的方向控制阀和一个仪表。单体运输,海洋技术,海上天然气和石油勘探。

  此外,需要非常小的输入扭矩来产生最严苛应用所需的控制。这对于控制空间的1个需要小方向盘并且有必要减少这一点非常重要操作员疲劳。

  流体动力系统的其他优点包括即时可逆运动。自动防止过载保护,以及无级变速控制。流体动力系统还具有最高的每马力重量比。已知的电源。

  三种液压系统疾病。

  1由于传热介质(液压油)在各个部位的流速存在不同,导致液体和管道内部摩擦同时存在液体内壁之间存在摩擦,这是由于液压油温的原因。温度会导致内部和外部泄漏增加,降低其机械效率。同时作为一个高温的结果,会发生液压油膨胀,导致压缩增加,使动作不能很好地控制传动。解决方案:热量是液压系统的固有特性,而不是只是为了尽量减少根除。使用优质液压油,应尽量避免液压管路布置弯曲,使用优质管道和配件,液压阀门等。

  2液压系统振动的振动也是其不适之一。由于液压油在管道中流动的高速冲击和控制阀打开关闭过程的影响是振动系统的原因。强烈的振动控制动作会导致系统出错,系统也会出现一些比较复杂的设备错误,从而导致系统故障。解决方案:液压管应该固定以避免急剧弯曲。为避免流向频繁变化,不能避免阻尼措施应做好。整个液压系统应具有良好的减震措施,同时避免外部局部系统上的振荡器。

  3液压系统的泄漏泄漏到泄漏的内部和外部。泄漏是指系统中发生泄漏的过程,如泄漏两侧的液压活塞缸,控制阀阀芯和阀体之间如有泄漏。虽然液压油没有内部泄漏损失,但由于泄漏,可能会影响已建立的运动控制,直至导致系统故障。外表示发生系统中的泄漏和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中,除了系统会影响工作环境,没有足够的压力会导致系统触发故障。泄漏到液压油的环境中也是火灾的危险。解决方案:使用质量更好的密封件来提高设备的加工精度。

  在液压系统及其系统中,密封装置可防止介质内外的介质泄漏和异物的侵入。海豹起到了组件的作用,即海豹。中等将导致废物,污染和环境机械的泄漏,甚至导致人身意外的机械和设备故障。液压系统内的泄漏将导致容积效率的急剧下降要低于要求的压力,甚至不能工作。尘埃粒子的微创系统会引起或加剧摩擦液压元件的磨损,并进一步导致泄漏。

  因此,密封和密封装置是重要的液压设备部件。其工作和寿命的可靠性是衡量液压系统好坏的重要指标。除了封闭的空间,是使用密封件,使两个相邻的耦合表面之间的间隙需要控制液体,可以密封最小的间隙。在接触式密封中,压成自密封式和自封式自紧密封(密封嘴唇)两个。

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