激光切割机竞争优势

  激光熔融切割的激光切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。随着氧气和金属之间的相互作用被加热，这开始进一步加热材料。由于这种效果，对于相同厚度的结构钢，使用这种方法可以获得比熔化切割更高的切削速率。

  另一方面，切割和熔化的方法可能会削减质量。事实上，它产生更宽的槽，表观粗糙度，增加热影响区和边缘质量。加工精度模型和尖角的激光切割是不好的（烧伤尖角的危险）。激光脉冲模式可用于限制加热，激光功率决定切割速度。在激光功率的情况下，限制因素是氧气供应和材料的导热性。

  激光切割机是一次工艺革命的钣金加工，是“加工中心”的钣金加工;激光切割机灵活度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场，有效生命周期长的技术，国外超过2毫米厚度的板材最常用的激光切割机，国外许多专家一致认为未来30 - 40年是激光加工技术发展的黄金时期。

  激光切割机的特点：

1. 64MB大容量内存，更快的传输和脱机工作

2.数控z轴调节，全自动对焦模式

3.大工作台和内置照明

4.美国原装特殊风冷式封闭式金属管

5.红灯模块，CCD自动定位

6.功能齐全，简单易学的工作平台

7.模块化设计，维护方便

8.美国RF金属激光管寿命可达45,000小时

9.高空，通风系统，确保质量

10.探针式自动对焦，有效切割深度

11.开放空间，储备扩建口易于添加自动化设备，高度可扩展

12.产品成熟稳定，集成度高，选项改进

13.符合CDRH Clas1安全规范，CE认证和RoSH认证

14.滚珠丝杆传动

15.伺服驱动系统确保准确。

  激光切割机是光学，机电一体化技术的综合。

  激光切割机中的激光束参数，具有数控系统性能和精度的机器将直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于高精度切割或厚部件，必须掌握关键技术并解决以下问题：1焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的高能量密度，10W / cm2。因为能量密度与4 /πD2成正比，所以焦斑直径尽可能小，从而产生窄的切口和焦斑直径，并且与镜头的焦深成正比。

  聚焦镜头焦深越小，焦斑直径越小。但是切割飞溅时，太靠近镜头远离工件容易损坏镜头，因此广泛应用于工业应用中的大功率CO2激光切割机5〃~7.5〃“（127~190mm）焦距。实际焦斑直径在0.1~0.4mm之间。用于高质量的切割，以及镜片和切割材料的有效深度和直径。例如使用5〃镜头切削碳钢，焦距的焦距范围为+ 2％，即5mm。控制器相对于待切割材料表面的位置非常重要。考虑到切割质量，切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，重点是6mm碳钢，重点放在表面; 6mm不锈钢，重点在表面下。