液压系统

清洁液压油

  液压系统对液压油的清洁度要求很高。清洁油箱非常重要。

更换液压油时，必须卸下油箱盖。用毛巾清洁水箱底部（不要使用棉纱），然后用清洁煤油汽油清洗。为了限制油箱盖，油臂不能到达油箱的末端;你可以把毛巾包在竹子或棍子上擦拭每个角落。松开泄漏的塞子或制动阀，以排出脏油。

  使用清洁巾擦干水箱的侧面和底部，直到它清洁干净。如有必要，将面团在焊缝或难以清洁的地方滚动以粘附污垢，然后将其放在盖子上。

选择液压油

  液压油的标记值等于温度为40度时的粘度平均值。

  如果液压系统的工作压力和温度较高且工作速度较慢，则选择的液压油标记较高。

  建议使用抗VA液压油ISO VA46＃（当温度为40度时，粘度平均值为46mm2 / s）。如果机器长时间在5度以下运行，您可以选择ISO VG32＃液压油。

  还建议不要在温度极低的情况下使用机器（低于-5°。但是如果发生这种情况，则让机器闲置一段时间。如果需要，可以在回路中安装油加热器。

  在正常工作条件下，油温不得超过70度。在特殊条件下，可以安装油冷却器。

加油

  使用油必须清洁。拧紧空气过滤器的螺母，通过空气过滤器填充。如果使用带过滤器的灌装设备，可以打开油箱的盖子并直接填充。观察油量计，当冲头停在Top Dead Spot时，液压油填充80-90％的间隙。

  使机器工作，首先在最大行程时空转，以排出液压回路中的任何气泡。

  液压示意图检查下图。

  液压系统的工作原理如下：

  切割架下降：

  当磁力排放阀3接通电力时，液压油通过泵2抽出并流过磁力排放阀3，进入压力下降和主油缸的上部区域，压下活塞下降压力金属板抵抗弹簧的拉力后，油压开始上升。当压力抵抗行程气缸中的氮气压力时，切割架下降切割。

  切割框架返回：

当上切框架在下死点处下降时，磁力排放阀3的磁铁YV1通过限位开关失电，切割框架受到来自氮气瓶的压力上升。同时主缸上部的油通过磁力排放阀回流油箱。另外，压紧活塞由弹簧的拉力上升，油通过磁力排出阀3返回油箱。当切割框架到达上死点时，完成一次切割。

6.标准控制设备

  液压剪切机的调整和操作

  刀片间隙对切割质量和刀片寿命非常重要，请根据下面的间隙调整表。

  调整间隙时（见图2），需要松开紧固螺钉（4），然后根据板的厚度计算出handwhe3el到所需的值，然后拧紧（4）。

  有一个球阀（在机器的右侧，在气缸外面）。它用于测量上刀片和低刀片之间的重合间隙。