为什么在压力机制动工具中生产？

  您是否面临复杂的弯曲挑战，独特的零件设计或折弯机生产率困境？如果是这样的话，现在是时候考虑生产定制的折弯机制动工具，这样可以通过提高弯曲性能和提高零件质量来获得成功。

  决定是否为特定工作生产特殊工具可能会使制造商暂停。虽然定制折弯机制造工具可能比标准工具更昂贵并且可能需要更多的交付周期，但是在标准工具组中定制工具生产也有很大的好处。定制的冲压制动工具或特殊工具可以解决具有挑战性的弯曲和成型应用，同时减少材料处理，最大限度地缩短设置时间并提高零件质量。与模具制造商合作确定形成零件的最佳方式可以在提高生产率和减少不良零件方面带来积极的投资回报率。无论您是面对独特的零件设计，还是需要简化复杂的弯曲或提高折弯机性能，模具制造商都拥有丰富的经验和知识，可帮助您确定最佳的零件制造方式。

模具制造商也明白，与简单地减少形成零件所需的行程时间或行程数相比，提高折弯机性能更重要。例如，考虑形成通道的过程。使用标准冲头和模具组，形成通道需要机器的两个冲程。然而，使用自定义通道工具，可以在一个笔划中生成两个弯曲。虽然这确实减少了生产零件所需的时间，但选择通道工具组的额外好处是在成品零件中获得的一致性。因为零件现在只需一次冲程就可以生产，所以只需要测量或定位一次而不是两次。每次需要重新定位零件时，重新测量或重新定位都是出错的机会，增加了生产坏零件的可能性。

  此外，许多定制或特殊工具包括集成的测量或嵌套，以便在成型之前正确定位零件 - 从而减少损坏或需要重新加工的坏零件。在这种情况下，通过标准冲头和模具组选择自定义通道工具可通过减少设置和运行时间以及成品零件的质量来提供显着的回报。

  可以保证定制工具集的另一种情况是需要多个工具来形成复杂的部件。如果这些工具没有“超时”（分阶段达到常见的关闭高度），则必须在操作之间重新调整机器。在这种情况下，当多个工具设置可以同时装入折弯机时，可以获得很高的效率。通过创建与其他工具“超时”的自定义工具集，可以在机器需要重新装配之前执行更多弯曲操作 - 从而最大限度地缩短设置时间以及零件处理。例如，如果自定义通道工具可以使用自定义偏移形式超时，则操作员只需处理该零件一次即可完全形成。另一种方法是形成许多通道，将所有这些零件放在一边，重新装配机器，然后在每个零件上形成偏移。

当然，部件越复杂（需要更多弯曲和更多工具的部件），提高折弯机制动器生产率的能力随着每个工具组成指数增加，可以定制到共同的关闭高度。特殊工具的常见应用包括通道，卷发/铰链，角撑板，厚板，卷边，百叶窗，大半径，多半径，浮雕/字母印章，卡片导向器和冲压工具架。无论您的应用是什么，经验丰富的模具制造商都可以获取您的零件信息，图纸，设计或CAD文件，并为工作推荐合适的定制工具。设计过程还可以包括关于正在生产的部件，应用甚至折弯机的更多信息的请求。在大多数情况下，模具制造商将发送最终设计图纸以供审查和批准。此步骤有助于确保自定义工具按预期工作，并防止在收到成本时丢失生产时间和返工。

  因此，当您下次遇到复杂的弯曲挑战时，无论是独特的零件设计还是折弯机生产率困境，请考虑依靠您的模具制造商的专业知识和独创性。通过提高弯曲性能和提高零件质量，现在可以生产定制的折弯机制动工具，可以在未来的道路上获得成功。