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铁工基础知识:切割干净

浏览数量:25     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-12      来源:本站

  如何避免铁工的工件变形

  操作员如何避免扭曲和毛刺?对于铁工的常见切割站 - 冲头,切角机,切割机和板材剪切 - 它可以归结为手头的工作与一些基本变量相匹配。

铁工基础知识(1)

图1:对于干净的切割,铁工的刀片不能钝化。其他因素包括前角,叶片间隙和可用吨位。

  铁工是瑞士军刀的金属制造。它凹陷,它应对,它弯曲板和管道,它切片(虽然它没有骰子)。和瑞士军刀一样,铁工仍然是一个切削工具的核心,无论是用于板材,角铁,还是管材和管材。与任何剪切工具一样,如果未正确设置刀片和工件压紧装置,则肯定会产生扭曲的零件。有些是明显的 - 比如说,一个5英寸×3英寸的角铁张开了90度 - 其他可能需要仔细检查。

  无论如何,在大多数情况下,扭曲的部分不会通过集合。不正确的刀片设置(如刀片间隙)会产生明显的毛刺,特别是对于较软的低碳钢和其他金属。如果冲头和模具之间的间隙太大,则在打孔时会出现类似的毛刺。

  操作员如何避免扭曲和毛刺?对于铁工的普通切割工位 - 冲头,切角机,切割机和板材剪切 - 它可以归结为与手头的工作(材料等级,厚度和所需的切割几何形状)相匹配的一些基本变量:刀片的状况,如何工件固定到位,吨位,上下刀片之间的间隙(或冲床中的模具间隙),以及刀片如何接近工件(见图1)。

  刀刃状况

  无论如何设置其他变量,钝化或划伤的刀片可能无法产生平滑且无失真的切割边缘。对于带有钝边的打孔器也是如此。许多刀片有不止一面;一些角度刀片有多达四个。因此,如果操作员注意到钝边,他可以旋转或翻转刀片以获得新的边缘。

  据消息人士解释,叶片也应根据制造商的建议进行润滑。如果不是,刀片上肯定会出现划痕。像其他机械装置一样,如果没有充分润滑,刀片会过早磨损。

  工件制造因素

假设操作员夹紧一块5/8英寸厚的板,收紧手动压紧装置并进行剪切。然后,他将一个0.5英寸厚的工件夹紧,然后执行剪切,而不调整手动压紧以获得更薄的坯料。

  结果:在切割过程中,板材略微翻转。这不仅会导致边缘扭曲,而且随着时间的推移,它也会导致刀片过早磨损,最坏的情况是会损坏铁工作者自身的框架。

  据消息人士透露,这就是为什么调整压制非常重要的原因。这也是为什么一些商店选择带有液压压紧夹具的铁工。这样,操作员无需在每次切换材料厚度时手动调节压紧(参见图2)。

  其他工位可以有导轨和其他元件,有助于确保工件在切割过程中正确对齐和保持。例如,角度切割站可以具有导向杆和压紧特征,以确保工件正确定位,以实现精确,清洁的切割。在切割机上,如今许多铁工工人都有一个校准台,使工件定位更简单。

  实际上,当操作者例如仅使用刀片的一侧来咬住扁平杆的拐角时,切割器可以呈现工件夹持挑战。在这种情况下,刀片将下降,向工件施加切割压力,工件的远端将稍微踢入空气中,因为没有任何东西将其压下,这可能导致不太理想的切割。消息人士说,在大多数情况下,不需要按住,因为切口使用刀片的两侧。但是,在极少数情况下,当操作员需要从扁钢条的角落夹住时,一些铁工具有侧向压紧装置以保持工件稳定。

铁工基础知识(2)

图2:操作人员必须确保在剪切前将材料完全夹紧并完全夹紧。照片由MegaFab提供。

  冲压站也不能免于工件保持问题。导向器和打孔器固定板。但是,如果铁工在冲压过程中没有足够大的工作台来支撑工件,则工件可能不会完全平放,导致冲头的一侧首先接触工件。这可能导致材料变形和过早的冲头磨损(见图3)。

  吨位考虑因素

  与任何机床一样,铁工制造商对机器容量有最终决定权。吨位容量以及这些容量的测量方式各不相同,但一些基本概念仍然适用。可用吨位涉及机器设计,液压系统的性质以及叶片接近金属的方式。剪切时,前角越小,切割金属所需的功率越大。

  消息来源还解释说,切削力的考虑可能因使用的车站而异。根据机器型号和设计,切口站可能不具有与机器中其他站相同的切割能力。

刀片间隙和打孔间隙

  不正确的刀片间隙 - 即行程末端上下刀片之间的空间 - 会引起问题并显着影响切割质量。

  工厂设置的刀片间隙通常设置为快乐的介质,可以处理大多数符合机器容量等级的材料。一个120吨级的铁工可以切割3/16到1英寸厚的低碳钢,工厂设置的刀片间隙为0.022英寸,而88吨的铁工可以切割到0.75英寸。库存可能有0.018英寸的刀片间隙。“

  但正如消息人士指出的那样,制造商应该告知商店将要切割的材料和厚度范围。有时可根据机器型号及其容量等级调整刀片间隙以适应应用。

  类似的想法适用于冲压站冲头和模具之间的间隙(见图4)。厚材料通常需要更多的间隙,因为冲压厚孔的断裂金属需要更多的空间来逃逸。

假设操作员冲压0.5英寸,60,000-PSI碳钢,并使用1/15英寸的工具。冲头和模具之间的间隙。然后他切换到更薄的股票,但不会改变冲击力。

  你也看到了钢铁。随之而来的是它。这就是为什么你需要尽可能地使用尽可能紧的模具间隙,但不要太紧密以至于需要大量的动力才能通过。“

铁工基础知识(3)

图3:冲床上足够大的支撑台允许工件平放,从而可以实现干净的冲孔。

  刀片方法

  切割刀片接近工件的方式会影响其他应用变量。考虑板剪切站。一个低前角刀片接近工件接近断头台的方式。在薄型材料上,这可以产生干净的切割,具有最小的变形,但是也需要大量的吨位才能实现切割。高前角剪切以剪刀方式接近金属。这将所有切削压力集中在一个点上,而不是在切削刃的长度上,集中切削力。但是对于应用而言过高的前角会导致变形,在刀片切穿时有效地“拉动”金属。

  这产生了一种权衡。高前角刀片可以用较小的功率切割较厚的金属,但材料变形可能是一个问题;低前角切割机剪切可以产生干净的切割,但吨位要求限制了材料厚度。

  一些叶片几何形状改变了折衷方程。例如,某些板切割刀片在中间向下弯曲。因此,不是从左向右剪切,弯曲刀片的最低点首先接触中心,然后同时向外和向右切割(见图5)。

  具有轻微曲线的叶片几何形状在叶片切割时策略性地改变接触面积,并且市场上的几个铁工具有不同的品种。基本思想是管理刀片与工件接触的方式,有效利用切削功率,同时减少工件变形的可能性。

  角度剪切方法

  角度剪切也会引起扭曲问题。根据消息来源,其中很大一部分与刀片接近角铁的方式有关。从字面意义上讲,有些刀片以不同方式接近角铁。理想情况下,刀片应首先接触角铁的圆角,然后从那里向外切割 - 这种情况确实发生在均匀的角度,腿宽相同(例如,3乘3英寸)。但是角铁不均匀会出现问题,一条腿比另一条腿长(例如,5英寸3英寸角铁)。在这些情况下,角度刀片可首先击中一条腿然后击中另一条腿。

为了解决这个问题,一些铁工制造商改变了角度刀片接近工件的方式。刀片后面的设备实际上允许它稍微旋转,以便刀片首先撞击圆角并同时切割垂直和水平腿,从而最大限度地减少扭曲。

  一个陷阱

  为了减少开槽过程中的变形,许多铁工具有带锥形顶部刀片的开槽站。 “顶部刀片通常是一个部件,每个部分都是锥形的,”

铁工基础知识(4)

图4:模具和冲头之间的间隙必须适合应用。

通过快速更换工具,操作员可以切换到正确的冲床模具。

  消息人士称,通知员的刀片间隙通常设定为机器的容量。他们补充说,只使用一部分切口刀片 - 比如说只是夹住一小部分工件 - 不会改变机器的能力。

  想象一下,一名操作员试图将一个1英寸厚板的小角落切割成一个额定高达3×2.5×0.5英寸的切槽机。盘子。在切割过程中,切割机仍然在刀片间隙之间施加1英寸厚的材料,该刀片间隙设计用于更薄的库存。挤压在上下切口刀片之间的金属断裂导致每个刀片向外弯曲,导致刀片过早磨损。这也会损坏切槽机并影响整个机器。

  永恒的可靠性

  叶片设计,工件夹紧,液压,CNC,甚至进料台的创新已进入市场。这位不起眼的铁工现在比以往任何时候都更富有成效。但是,如果机器产生扭曲的部件变成废料,那么所有这些生产率并不意味着什么。

  遵循一些基本概念 - 保持刀片锋利,知道(有时调整)刀片间隙和前角,使用正确的冲模设置,并确保工作不超过机器的容量 - 将保持可靠性,不起眼的铁工切削质量零件数十年。

铁工基础知识(5)

图5:具有高前角的剪切从左到右切割,如剪刀,如左图所示。

低倾角剪切削减了更多断头台时尚。右边的刀片向外弯曲,

从中心切割出来以减少变形并有效利用切割能力。

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