哈斯数控是一家致力于:折弯机、剪板机、液压机等机械产品研发、设计、销售于一体的综合性厂家!     咨询热线  :025-57269018 |  :info@hasscnc.cn
新闻详细资料

压弯机制动

浏览数量:102     作者:本站编辑     发布时间: 2017-07-23      来源:本站

设备特点

   压弯机的容量范围通常为20至200吨,床长为4至14英尺(1.2米至4.3米)。它们可由机械,液压或机械液压装置提供动力。它们可以是“向上作用的”或“向下作用的”,这取决于撞锤的动力冲程的方向。图1显示了一种向下作用的CNC液压折弯机。

压制制动器可以配备几种类型的后挡料中的一种,包括手动放置和调节的压力表,与工件上的孔接合的销和计算机数控可编程单元,其在每次冲程后调节设定。

手术

   大多数折弯机是手动进给的。操作员将冲头和模具之间的工件固定在适当的后挡料上,为弯曲提供预设尺寸(图2)。

2

3

4

   当坯料正确定位时,机器被激活,导致压头向床移动,工件在模具和冲头之间形成。然后是公羊返回,允许移除工件。一种类型的折弯机操作是将金属板空气弯曲成直线角度。如图3所示,冲头将工件推入模腔。在整个操作过程中,工件仅接触冲头的尖端和下模的两个边缘。当上模的力被释放时,工件“弹回”形成最终角度。回弹量与材料类型,厚度,纹理和回火直接相关。

   为了最大限度地缩短安装时间,大多数空气弯曲工具都是在冲头和模具中以相同的角度制造的。通常使用80°或85°的模具角度以允许足够的回弹以获得90°的最终角度。

   在需要尺寸精度和角度精度的情况下,需要另一种成形工艺(图4)。该过程称为“压印”或“底部”。压印需要将冲头和模具制造成所需的最终弯曲角度并迫使工件完全进入模具。压印减少了回弹,但是这个过程受到折弯机的吨位容量的限制。

优点和局限

   压弯机作为成形工具的基本优点在于其灵活性。标准V形模具的使用允许在小批量和原型上进行经济的设置和运行时间。使用标准工具几乎可以容纳任何零件尺寸和成型形状,从而消除了与压制成型工具相关的成本和交付时间。图5描绘了可以在折弯机上制造的部件的复杂性。

   采用多个模具设置的可编程后挡板的现代折弯机使这种成型过程在长时间运行中更具竞争力。

在产品设计需要特殊形状的工具的情况下,压制模具成本和交付周期相对适中。

   可以容纳在折弯机中的大量工件尺寸是另一个显着优点。尺寸可能受到压头的长度和在成型后从机器上移除工件的能力的限制。

   由于快速完成模具更换,因此可以以适中的成本创建各种标准形状,从而在最终产品的配置方面提供相当大的灵活性。由于每个弯曲都是单独测量的,因此每次弯曲或操作都会带来额外的尺寸变化。


设计注意事项

内弯曲半径。 在成形时,应尽可能为零件上的所有弯曲指定共同半径,从而降低成本并提高质量。内半径的要求低于表1中所示的建议最小值,可能会在软材料中产生材料流动问题并在硬质材料中产生断裂。有关弯曲半径的更多信息,请参见材料选择章节。

法兰尺寸。最小法兰宽度应至少为原料厚度加上弯曲半径的四倍(图6)。要求过窄的法兰会使设备过载,使部件变形并损坏工具。

法兰间距。弯曲之间的最小距离需要适应工具。弯曲之间的间距,例如“U”形轮廓,应在设计完成之前与供应商一起审查,因为如果没有专用工具,尺寸可重复性可能难以维持。

“跑出”法兰。添加中间维度以达到整体维度是不现实的。相反,允许在最不重要的特征中的尺寸变化的累积或在每个轴上弯曲是实际且经济上期望的。 (这些累积通常被称为“叠加”,吸收变化的特征通常被称为“跳动”凸缘)(图7)。注意使用“长圆形”孔来容纳公差累积。

弯曲处或附近的特征。 孔,槽和某些槽口等特征的位置不应小于3个库存厚度加上弯曲的弯曲半径。结果将导致各种问题,包括特征变形和无法安装铆接硬件(图8,9和10) )。如果某个特征必须比弯曲线更接近弯曲,请考虑将开口延伸过弯曲线


(图11和12)。如果插槽尺寸在功能上很重要,请使用如图11所示的功能。

棱角。 为了确保在单弯曲V形模具操作中弯曲角度小于90°的可重复性,通常需要采用特殊加工和加工 - 需要额外的成本。尽可能使用标准的90°弯曲。角度的一致性受材料变化和压力重复性的影响。

死亡标记。 工件外侧(模具侧)的轻微压痕(图13)通常是由于在成型过程中与模具的顶部边缘接触造成的。这些是过程中固有的。

尺寸标注实践

实践经验证明了尺寸

所有各方都必须理解并同意测量实践,以实现可行的检查参数。为了在测量成形零件时获得一致的结果,必须建立一个标准,以确定尺寸的位置和方式。

表格尺寸 应紧邻弯曲半径测量,以便不包括任何角度和平面度差异。见图14。

特征尺寸的特征 假设在柔性部件上的任何长度的成形支腿上都要在受约束的条件下进行测量,保持部件固定在印刷品的角度规格上。参见图15.该标准适用于大多数薄金属板件,并产生功能性产品。

约束方法 根据形状和材料条件的不同而不同。对于大批量,测量夹具对于速度和可重复性是最实用的。生产率和可靠性的提高证明了相对较高的成本。最简单的约束装置是自重。在适用的情况下,应规定测量过程中使用的重量以及物理形状。重量是

最常用于消除材料

平坦度条件,有时与角度测量结合使用。


    如图15所示,当腿需要保持90°并且平行时,平行块本身或夹紧装置可能是偶尔使用的最常用和实际约束。在极少数情况下,当限制测量不合适时,图纸应反映此要求。

这种情况通常会导致特殊的制造步骤,这可能会增加相当大的成本。

    除了这些考虑因素之外,使用以下指南将增加压弯机制造设计的可制造性。

   选择靠近零件末端的单个原点,并在所有相关图纸中保持相同的原点(图16)。该数据应该是零件主要平面中的穿孔特征,根据弯曲顺序选择。与供应商的早期讨论可能有助于选择基准和尺寸

有效。

   对于大多数经济的生产,尽可能将零件尺寸朝单一方向。由于成形过程的顺序性质以及在每个弯曲处引入尺寸变化的事实,在单个方向上的尺寸平行于过程并且有助于控制公差累积。

通常建议从特征到边缘进行尺寸标注。应避免在两个平面中的特征到特征尺寸。特征到弯曲的尺寸可能需要特殊的固定装置或测量。

    对于某些尺寸和角度,图纸标题栏中的公差可能是不必要的限制,而对其他尺寸和角度则非常合适。

    如果成本不是对象,几乎可以达到任何精度。对于经济的制造,有必要采用尺寸标注实践,考虑过程的特征和局限性,并突出真正关键的尺寸关系。


联系我们

南京哈斯数控是一家专业致力于闸式剪板机,液压剪板机,液压折弯机,数控折弯机,裁板机等产品的高新技术企业。如有需要,立马致电,不要犹豫!

快速连接

产品分类

联系信息

  电话: 025-57269018
 邮箱: info@hasscnc.cn
手机: 18914702250
 地址: 江苏省南京市溧水区明觉工业园        
 

邮件订阅

 第一时间了解我们的剪板机和折弯机产品信息