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液压折弯机的操作及其模具调整

浏览数量:14     作者:本站编辑     发布时间: 2019-09-16      来源:本站

  随着液压折弯机的使用量不断上升,那么不会操作也是个头痛的问题,下面,小编就为大家介绍一下液压折弯机的操作及其模具调整,感兴趣的小伙伴,不妨随着小编一起去看看吧!

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  液压折弯机的操作:

  1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。

  2、对准上、下模具中心。

  3、确定上下模具之间的间隙,并予调整。

  4、确定前后挡料位置。

  5、确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”,并由转换开关来选择。

  6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

  7、再次调整模具间隙,必要时可调整上模调整块。

  8、注意各密封件的密封情况,发现泄露及时调换密封件。

  9、板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100KN,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

  10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

QQ截图20190916145657

  液压折弯机的模具调整:

  1、模架采用统一大小的自制后侧模架,下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。

  2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧,起到冲压后自动弹开上下模。

  3、的冲压模具一般以冲小孔为主,落料的不行,主要是因为机床下前立板存在,较为国难。

  4、料排出,一般采用侧后面排料,工作过程中需时刻注意排料顺畅。

  5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾,而啃伤凹模及导柱。

  6、下模高度须一致。即统一磨刀口,如实在不能统一,也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。

  7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。

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  以上就是小编的介绍,希望能加深大家折弯机机器 的印象。


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