液压折弯机的操作及其模具调整

随着液压折弯机的使用量不断上升，那么不会操作也是个头痛的问题，下面，小编就为大家介绍一下液压折弯机的操作及其模具调整，感兴趣的小伙伴，不妨随着小编一起去看看吧!

液压折弯机的操作：

1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸。

2、对准上、下模具中心。

3、确定上下模具之间的间隙，并予调整。

4、确定前后挡料位置。

5、确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。

6、将工件放在机器工作台中间位置试压。

7、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。

8、注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。

9、板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。

10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。

液压折弯机的模具调整：

1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。

2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开上下模。

3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板存在，较为国难。

4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。

5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。

6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。

7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。

以上就是小编的介绍，希望能加深大家折弯机机器 的印象。